[发明专利]采用屏蔽电机的旋片式真空泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋片式真空泵，尤其涉及一种泵油与电机线圈完全隔离，安全可靠，且二次启动负载小，使用寿命长，节能环保的采用屏蔽电机的旋片式真空泵。

背景技术

直联旋片式真空泵通常采用卧式结构，该结构的真空泵在停机后，由于泵腔处于负压状态，因此油箱内的真空泵油在负压的作用下被吸入至泵腔内，当真空泵再次启动时，泵腔内的泵转子带动旋片旋转，旋片挤压泵腔内的真空泵油从排气阀口挤出，由于真空泵油不可压缩，因此在泵再次启动运行的初始阶段，旋片挤压真空泵油所承受的弯矩往往数倍于挤压泵腔内的空气，电机也因此承受了数倍于正常运行时的扭矩，由此真空泵配备的电机必须满足启动时的大功率，在低温环境下由于真空泵油的粘度增加更为明显，因此该结构的真空泵在低温环境下停机后二次启动更加困难，上述缺陷直接导致旋片式真空泵需配置大功率电机，不仅能耗高，且极易导致旋片的断裂，从而降低了真空泵的使用寿命。

发明内容

本发明主要是提供了一种泵油与电机线圈完全隔离，安全可靠，且二次启动负载小，使用寿命长，节能环保的采用屏蔽电机的旋片式真空泵，解决了现有技术中存在的旋片式真空泵停机后二次启动困难，需配置大功率电机，不仅能耗高，且旋片易断裂，影响真空泵的使用寿命等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种采用屏蔽电机的旋片式真空泵，包括支架及设于支架上方的泵体和副油箱，副油箱罩设于泵体外，在所述支架的下方设有可带动泵体内的泵转子旋转的屏蔽电机和主油箱，主油箱罩设于屏蔽电机的下端并保持水平支撑，在屏蔽电机的电机转子轴外间隙套设有屏蔽罩管，屏蔽罩管的上端经过支架进油通路和泵体的泵腔连通着副油箱，屏蔽罩管的下端延伸连通在主油箱的油液面下，且对应于泵体外的副油箱又通过回油管与主油箱相连通。将旋片式真空泵改为立式结构，即泵体和副油箱在上，电机在下，停机后被负压吸入泵体泵腔内的真空泵油会在重力作用下会自然流出泵腔，由此可以减少真空泵再次启动时的转矩，无需为真空泵的二交启动配置大功率、大转矩电机，节能环保，真空泵使用寿命长；为了避免用于泵转子轴密封的轴封在经过一段时间的工作后易出现磨损漏油，泵腔泄漏的真空泵油再向下流入电机后引发电机故障而改用屏蔽电机，并在屏蔽电机的下方设置主油箱，主油箱通过套罩在电机转子轴外的屏蔽罩管与泵体相连接，即主油箱内的真空泵油顺沿屏蔽罩管与电机转子轴间的间隙向上进入泵腔进行润滑密封，再从泵体上的排气口排出至副油箱，副油箱内的真空泵油再经回油管回流至主油箱，屏蔽罩管使真空泵油与电机线圈完全隔离，安全可靠，同时由于从泵体排气口排出的真空泵油进入副油箱后直接通过回油管回流至主油箱，即泵体不会浸泡在温升的真空泵油中，因此泵体散热好，利于保证真空泵的性能，且立式结构还可节约占地空间，易于机组布设。

作为优选，电机转子轴穿过支架与泵体的泵转子轴一体式连接，且屏蔽电机两端对应电机转子轴上分别设有上轴承和下轴承，屏蔽罩管的上端连通在上轴承的下端面上，支架进油通路的下端口连通在上轴承的上端面上。电机转子轴和泵转子轴采用一体式连接，简化结构，强度高；电机转子轴的两端设置上、下轴承，并使屏蔽罩管的上、下端口与对应的上、下轴承相连通，即通过上、下轴承向泵体供油，以满足轴承的润滑要求。

作为优选，所述屏蔽罩管的上端口水平向外延伸形成上翻边，屏蔽罩管的下端口水平向内延伸形成屏蔽罩底壳，上翻边的边沿密封夹持在支架与屏蔽电机的电机机壳间，在屏蔽罩底壳上连接着吸油管的一端，吸油管的另一端插接在主油箱的油液面下。屏蔽罩管的上端口形成上翻边，下端口形成屏蔽罩底壳，确保电机转子轴及其支撑轴承完全包罩在屏蔽罩管内，有效避免向电线线圈漏油，提高安全可靠性。

作为优选，所述回油管设于屏蔽电机外并连通在副油箱底面与主油箱的顶面间。回油管位于屏蔽电机外时，散热效果好，使回流至主油箱的真空泵油的油温降低，保证真空泵的使用性能。

作为优选，在所述副油箱顶面设有油箱排气口，在副油箱的环形侧面上设有进气口，进气口的内侧端连通着泵体的前级泵腔。油箱排气口位于顶部，进气口位于副油箱侧面时，满足安装及使用要求。

作为优选，在与所述支架对应的泵体的后级泵腔上水平向外延伸形成排气凸台，在排气凸台内设有泵体排气通道，泵体排气通道的内端口连通着后级泵腔，泵体排气通道的外端口连通在排气凸台的上表面上，且在泵体排气通道的外端口上封设有排气阀片。在泵体上外接排气凸台，泵体的排气口连通在排气凸台上，并在排气凸台上方对应的排气口设置排气阀片满足真空泵的排气要求，结构简单。