[发明专利]一种热轧H型钢及其制备方法

权利要求书

1.一种热轧H型钢，其特征在于，所述H型钢的化学成分按重量百分比为：C：0.10～0.20，Si：0.20～0.35，Mn：0.9～1.60，P≤0.02，S≤0.010，V：0.020～0.045，Ti：0.008～0.020，As≤0.008，其余为Fe及不可避免的杂质，其中，As+Sn+P+S≤0.04，且C、Mn、V含量满足以下关系，C-V/Mn≤0.12。

2.根据权利要求1所述的一种热轧H型钢，其特征在于，所述H型钢屈服强度在400MPa以上，抗拉强度在570MPa以上，延伸率为33％以上；钢材经5％应变时效处理，该钢应变时效敏感系数C在20％以下，-20℃V型应变时效冲击功为80J以上。

3.一种热轧H型钢的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气处理、全保护连铸、加热、轧制、冷却；其中：

1)转炉冶炼

采用低的含硫及含砷铁水，铁水含硫量≤0.010％，铁水中有害元素砷含量≤0.008％；终渣碱度控制在3.0-4.0范围内，使用硅锰、硅铁、钒铁进行脱氧合金化，终脱氧使用硅钙钡，采用顶底复吹冶炼，底吹先采用氮气进行吹炼12分钟后，切换成氩气；

2)LF精炼

钢水进入精炼后喂入氮化锰包芯线，喂线量150～250米/炉，全程底吹氩搅拌，出站前采用小压力软吹，保证夹杂物上浮，保证精炼软吹氩时间大于12分钟；出站前顶渣应达到白渣或黄白渣；精炼末期喂纯钙线100～180m/炉进行预脱氧处理将钢水中的溶解氧调整到0.0015％以下，然后进行Ti微合金化处理；

3)RH真空脱气处理

将精炼完的钢水进入RH真空脱气处理25分钟以上；

4)全保护连铸

连铸采用全保护浇注工艺，过热度控制在15～30℃；拉速过程恒定，根据坯型不同，控制在0.8～1.2m/min；

5)加热

铸坯经堆垛缓冷至300℃以下时，入炉加热，预热段温度波动范围为950～1150℃，加热段温度波动范围为1220～1240℃，均热段温度波动范围为1200-1220℃，在炉时间3.0～4.0小时，然后出炉进行轧制；

6)轧制与冷却

坯料经高压水除磷后，经粗轧和精轧，轧后轧件在冷床进行自然冷却，产品温度降至80℃以下后，进矫直机进行矫直，锯切定尺，收集。

4.根据权利要求3所述的一种热轧H型钢的制备方法，其特征在于，所述氮化锰包芯线芯粉化学成分：Mn≥80％、N≥7％、C≤0.1％、P≤0.03％、Si≤1.0％、S≤0.02％，铁皮质量≤175g/m、芯粉质量450～500g/m。

5.根据权利要求3所述的一种热轧H型钢的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中，精轧时，对翼缘外侧中间进行冷却。