[发明专利]无级变速自动进刀钻床

说明书

技术领域

本发明涉及钻床设备的技术领域，尤其是涉及一种无级变速自动进刀钻床。

背景技术

钻床在钻孔、攻丝等机械制造加工的行业应用较为广泛。目前传统的钻床包括机箱体，机箱体上设有电机，电机可以驱动一端伸出主机箱外的套筒转动，同时，还可以控制套筒上下位移。这种钻床在实际的使用过程中，控制程度较为复杂，操作难度也相对较大，同时在拆装维修的过程中，会因结构的繁杂，给操作人员带来很多的不便。而且这种钻床的工作台无法进行调节，智能进行专机专用，同时这种钻床的耗电也较强，效率低，内部结构复杂，造成制造成本也相对的较高，设备整体较为臃肿，出现故障的几率也非常的高。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种结构简单，拆装维修方便，制造成本较低，而且故障率极低，提高工作效率，使得产品更加智能化的无级变速自动进刀钻床。

为实现上述的目的，本发明提供了以下技术方案：

一种无级变速自动进刀钻床，包括底座，底座上安装有立柱，立柱上侧安装有主轴箱，主轴箱内设有下端伸出主轴箱外的套筒，主轴箱的顶部设有永磁电机，永磁电机的电机轴伸至主轴箱内，永磁电机的电机轴上安装有穿过套筒的主轴，永磁电机的速度高低由控制器控制或者通过远程控制；主轴箱下侧的立柱上滑设有支架，支架上安装有工作台，支架上的两侧分别设有相对于立柱轴向滑动的夹紧块，两夹紧块之间形成滑道，两夹紧块的另一端分别设有夹紧端，两夹紧端之间间隔设置，两夹紧端设有同轴线的贯穿孔，其中一个夹紧端的贯穿孔内设有内螺纹，具有内螺纹的贯穿孔内设有穿过另一个夹紧端的贯穿孔的夹紧手柄，且夹紧手柄穿过贯穿孔的一侧设有限位凸起。

本发明进一步设置为：所述主轴箱的一侧设有副机箱，副机箱的一侧设有手轮，手轮的连接轴贯穿副机箱伸至副机箱内；主轴箱内设有伸至副机箱内的转动轴，转动轴由连接轴驱动，套筒上沿轴向设有直齿轮，主轴箱内的转动轴上设有与直齿轮啮合的传动齿轮。

本发明进一步设置为：所述转动轴与连接轴之间通过齿轮离合器连接，齿轮离合器的分离由连接轴的轴向位移控制。

本发明进一步设置为：所述副机箱内位于齿轮离合器的一侧设有与齿轮离合器啮合的蜗杆；副机箱的一侧安装有齿轮箱，蜗杆的一端伸至齿轮箱内，齿轮箱的一侧设有永磁电机，永磁电机的电机轴伸至齿轮箱内通过联接套驱动蜗杆转动。

通过采用上述技术方案，本发明所达到的技术效果为：通过进行优化改良，同时改进了机架结构，也对电机进行了改进优化，有效的提高了产品整体性能的可控性，而且在一定程度上节约了大量的电力，制造成本也相对降低，结构简单，维修、拆装等都变得非常的方便快捷，钻床的故障也就相应的降低很多，安全性也有了一定的提升，同时使用控制器控制永磁电机的速度高低，能够达到无级调控的效果，有效的节省了内部零件数量，使得制造成本较低，而且故障率极低。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的侧面剖视结构示意图。

图2为本发明的机架部分的剖视结构示意图。

图3为本发明的副机箱部分的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1～3，为本发明公开的一种无级变速自动进刀钻床，包括底座10，底座10上安装有立柱11，立柱11上侧安装有主轴箱12，主轴箱12内设有下端伸出主轴箱外的套筒13，主轴箱12的顶部设有永磁电机14，永磁电机14的电机轴伸至主轴箱12内，永磁电机14的电机轴上安装有穿过套筒13的主轴15，永磁电机14的速度高低由控制器控制或者通过远程控制；由控制器控制则可以直接在现场进行操控，适用于场地内进行操作，对于远程控制则为通过远程客户端向控制器发送指令，由控制器做出判断并对永磁电机的工作进行控制，这种操作的模式极为智能化。并且可以通过控制器控制永磁电机的速度高低，以此来实现很好的无级变速的过程。主轴箱12下侧的立柱11上滑设有支架16，支架16上安装有工作台17，支架16上的两侧分别设有相对于立柱11轴向滑动的夹紧块18，两夹紧块18之间形成滑道，两夹紧块18的另一端分别设有夹紧端19，两夹紧端19之间间隔设置，两夹紧端19设有同轴线的贯穿孔，其中一个夹紧端19的贯穿孔20内设有内螺纹，具有内螺纹的贯穿孔20内设有穿过另一个夹紧端19的贯穿孔的夹紧手柄21，且夹紧手柄21穿过贯穿孔的一侧设有限位凸起22。这样就可以通过一边限位，另一端通过内螺纹的方式螺旋进入，通限位凸起带动一夹紧端向另一夹紧端靠近，直至夹紧立柱位置。