[发明专利]一种秸秆切碎抛送试验台

说明书

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，具体涉及一种秸秆切碎抛送试验台。

背景技术

秸秆作为一种充足的可再生新生能源，在我国每年的储备数量巨大，每年我国仅东北产生的秸秆就达近亿吨并持续增长中，秸秆不仅可以蓄水保墒、畜牧养殖、沼气发酵和造纸，更是在燃烧发电和作为建筑材料等方面发挥着不可替代的作用；散落在田地中的秸秆需要打捆才有利于进行造纸和发电等综合运用，现在市场上使用的秸秆打捆机种类繁多。

然而针对玉米、芦苇等整株秸秆打捆作业时采用的侧牵引小方捆打捆机，由于玉米秸秆粗壮坚硬，小方捆打捆秸秆切断较长，导致打捆密度小，弹齿损坏严重，机具可靠性差、作业效率低，应用较少。针对这种情况，对捡拾机构进行改进，采用锤片式捡拾结构，可切碎捡拾整株秸秆，提高打捆密度，但该机构由于直接借鉴秸秆粉碎还田机，存在着捡拾净度低和部分秸秆不能被一次准确抛送到打捆机打捆室内，而使秸秆回落二次切割，造成不必要的能量消耗并降低打捆装置抛送精度，不能快速且有效完成打捆作业，影响了打捆作业速度。因此，需要针对植株较长、粗壮硬质秸秆的捡拾机构进行结构设计与理论研究，提高工作性能。

发明内容

本发明是为了研究捡拾机构对长植株硬质秸秆的秸秆切段效率，抛送精度，切割能耗的影响，对捡拾机构的优化设计提供理论依据，设计出的一种秸秆切碎抛送试验台，①该试验台可以根据秸秆粗细、含水率不同等因素，通过电磁调速电动机改变秸秆输送速度和刀片转速，在切割过程上达到快速准确地切碎秸秆，②同时可根据实验目的更换不同的功能的刀片，输送带可以根据刀片长度不同调整高度，以完成打碎作业，③还可根据打碎的长度、质量等不同设计物料挡板喂入角α的大小，同时入腔角β的角度也会随之改变，完成精确省力抛送秸秆进入打捆腔室。

本发明包括有第一电机、第一带轮、输送带、输送带支架、升降装置、托辊支架、第二带轮、第二电机、第三带轮、托辊、T型连接件、物料挡板、刀片、链板、支撑毛刷和第四带轮，第一电机通过第四带轮和第一皮带与第一带轮连接，第一带轮安装在输送带的轴承上，第一电机为输送带提供输送动力；

输送带由链轮、链条、轴承和轴承座组成；链轮通过轴承设置在轴承座上，轴承座设置在输送带支架上，链条绕设在链轮上，两条链条上设置链板；输送带支架由两个平行的支架单体构成，升降装置通过螺栓固连在输送带支架上，通过调节升降装置升降输送带。

托辊支架由两个平行放置的支架单体构成，第二电机通过第二带轮和第二皮带与第三带轮连接，第三带轮安装在托辊的伸出轴上。

托辊由空心圆辊、伸出轴和刀座组成，刀座焊接在托辊圆周面上，若干刀座在托辊表面沿轴向呈直线方式排列，每列6个，沿周向共4列，共24个刀座。

T型连接件安装在托辊支架的顶部与物料挡板之间，T型连接件能随物料挡板升降旋转。

物料挡板为曲面，物料挡板的截面曲线SJV的方程为:

y＝2E-07x³-0.0004x²+0.2864x+8.356

上式中：x的取值范围为：1cm≤x≤93cm，y的取值范围为：1cm≤y≤8.1cm。

物料挡板的喂入角α的调节范围为：110°≤α≤170°，物料挡板的入腔角β的变化范围为：30°≤β≤90°。

所述的物料挡板能够减少秸秆漏抛和外抛，减弱挡板所受撞击力，延长其使用寿命，提高抛送精度和打捆效率；刀片安装在刀座上，刀片随托辊高速旋转，对秸秆进行打碎作业。

链板上设置支撑毛刷，支撑毛刷为工业除尘毛刷，具体为在每根输送带链板上通过螺栓安装七组支撑毛刷，刷毛向上，间距约为270～280mm，两侧毛刷距链板为等间距，约为250mm，每块支撑毛刷的尺寸约为:长35mm、宽25mm、高40～50mm。

可升降输送带具有以下优点：

可根据实验对象的需要设计不同的打碎间距，可改变秸秆和与旋转刀片之间的间距，达到最佳的切碎效果，当更换不同的刀，有可能尺寸也会随之改变，使用可升降输送带就可以保证试验台应用不同的刀进行实验。

支撑毛刷为工业除尘毛刷，支撑毛刷的作用是支撑秸秆，避免秸秆直接置于链板上，同时可帮助刀片对短碎秸秆有更好的捡拾作用，具体为在每根输送带链板上通过螺栓安装7组支撑毛刷，刷毛向上，间距约为270～280mm，两侧毛刷距链板为等间距，约为250mm，每块支撑毛刷的尺寸约为:长35mm、宽25mm、高40～50mm。