[发明专利]锯片制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及氧化物处理领域，尤其涉及一种锯片制造方法。

背景技术

随着经济的不断发展以及科学技术的不断进步，促使应用于工业的各种设备正朝智能化、高集成化及高效率化的方向发展以适应于自动化作业的要求，并能达到精密的制造目的。

众所周知，为了提高锯片的耐磨性能，一般除了在锯片的材质上，以及在锯片的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往锯片的齿座上焊接有耐磨的合金刀头，通过该合金刀头使得锯片更耐磨，以达到降低锯片的成本。

而目前，锯片的制造流程是：先提供锯片基体，接着采用喷砂机对锯片基体表面氧化物进行处理，以达到除去锯片基体表面氧化物的目的；然后，采用焊接机将合金刀头焊接于锯片基体上以形成锯片，此时的锯片因焊接等原因而在锯片表面形成新的氧化物；为了再将该氧化物去除，需要将该锯片置于喷砂机中，由喷砂机再将锯片表面氧化物进行处理，从而达到去除锯片表面氧化物的目的。

但是，在锯片制造流程中，需要多次使用到喷砂机对氧化物进行处理；且众所周知，喷砂机是采用压缩空气为动力，以砂石作为介质，将砂石高速喷射到工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器，故在锯片表面氧化物处理过程存在耗材大、能耗高及效率低的缺陷。

因此，急需要一种无耗材、低能耗及效率高的锯片制造方法来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无耗材、低能耗及效率高的锯片制造方法。

为实现上述的目的，本发明提供一种锯片制造方法，包括如下步骤：

(1)提供一锯片基体；

(2)采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的高密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理；

(3)采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的低密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，从而实现锯片基体表面氧化物的去掉；

(4)提供合金刀头，将合金刀头焊接于锯片基体的齿座上；

(5)采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的高密度激光束对锯片基体及合金刀头表面氧化物进行扫描处理；

(6)采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的低密度激光束对锯片基体及合金刀头表面氧化物进行扫描处理，从而得到锯片。

较佳地，在步骤(2)、(3)、(5)及(6)中，关光延时为80-100微秒，结束延时为70-85微秒。

较佳地，在步骤(2)、(3)、(5)及(6)中，拐角延时为40-55微秒。

与现有技术相比，由于本发明的锯片基体表面氧化物是先采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的高密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，以瞬间融化锯片本体表面氧化物；再采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s及脉冲宽度为300-400ns的低密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，从而实现锯片基体表面氧化物的去掉，从而使得本发明的锯片基体表面氧化物处理方法能实现无耗材、低能耗及高效率的目的。同样，在锯片表面氧化物处理及锯片制造过程中均具有前述的优点。

附图说明

图1是本发明的锯片基体表面氧化物处理方法的流程示意图。

图2是本发明的锯片表面氧化物处理方法的流程示意图。

图3是本发明的锯片制造方法的流程示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1，本发明的锯片基体表面氧化物处理方法包括步骤有：

S001、采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的高密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处，以瞬间融化锯片本体表面氧化物；较优的是，在本实施例中，功率选择为40瓦，速度选择为2米每秒，脉冲宽度选择为350纳秒，频率选择为70千赫兹，但不以此举例为限。