[发明专利]管状薄膜生产设备的内冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管状薄膜生产设备，具体是一种管状薄膜生产设备的内冷却装置。

背景技术

管状薄膜生产设备是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的生产设备，因此薄膜需要先经过一个冷却定型的过程再进行收卷。如果对于薄膜的冷却是采用在室温下自然冷却的方式，由于室温较高，一般在20℃左右、且具有一定的波动性，因此薄膜在室温下的冷却其实既不完全又不均匀，这样收卷后的薄膜的收缩系数远远超过其理论值，造成薄膜在最终收缩完以后出现严重的厚薄不均现象，也就是变成的所谓的NG(no good)产品，于是需要一种专门对薄膜进行冷却的冷却装置。

目前用于薄膜的冷却装置采用主要的冷却介质是空气，其工作原理是将室温或者经过冷却的低温空气通过风管进入管状薄膜内部，带走薄膜内表面的热量，从而达到冷却膜泡的效果，但是这冷却装置最大缺点就是热损失较大，冷却效果差，导致生产出来的薄膜厚度不均匀，透明度差，不能满足生产需求。因此，有必要进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理，性能优异，制造成本低，易生产，易实现，冷却效果好，生产效率高且生产后薄膜厚度均匀、透明度高的管状薄膜生产设备的内冷却装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种管状薄膜生产设备的内冷却装置，包括模具和设置在模具内部的冷风进风管、热风排风管，其特征在于：还包括冷热风换向元件和冷冻水管；其中，冷风进风管套设在热风排风管内部，热风排风管设置在模具内部，冷热风换向元件设置在模具上、且分别与冷风进风管和热风排风管相互连通，以实现内管冷进风、外管热排风；所述的冷冻水管螺旋式设置在冷风进风管内部。

所述冷冻水管由黄铜制成，其一端设置有进水口，中部设置有蛇形螺旋部，另一端设置有出水口，冷冻水管通过蛇形螺旋部设置在冷风进风管内部，冷冻水从进水口进入流经蛇形螺旋部最后从出水口流出。

所述冷冻水管的蛇形螺旋部与冷风进风管的内壁相互抵靠。

所述蛇形螺旋部螺旋式设置在冷风进风管内部、且盘绕于进水口的管道外围。

所述冷热风换向元件设置在模具的上部、且其内部设置有冷风管腔和热风管腔，冷风管腔与冷风进风管相互连通，热风管腔与热风排风管相互连通。

所述冷热风换向元件的上部设置有换向腔，换向腔的上部与热风排风管相互连通，下部分别与冷风管腔和热风管腔相互连通；所述的冷风管腔设置在热风管腔内部，热风管腔的外侧还设置有冷风排出腔。

所述换向腔上设置有隔壁，隔壁上设置有若干的竖向风口与热风管腔相互连通，隔壁上设置有若干的横向风口与冷风排出腔相互连通。

所述冷风排出腔的外围设置有若干的开口供冷风排出。

本发明通过上述结构的改良，采用不同直径两根空心管相互套装的设计，将一根冷风进风管负责将冷却的空气补充进入管状薄膜内部加强冷却，将一根热风排风管负责将吸收热量的空气排出，同时在高温模具上增加一冷热风换向元件，该冷热风换向元件分别与热风排风管和冷风进风管相互连通，以实现内管冷进风、外管热排风；与现有技术相比，能有效地杜绝了高温模具对冷进风温度的热传导，大大地提高了冷却进风的工作效率，经过实测，内管冷进风的冷却出风口温度升温不超过3℃，并且生产出来的薄膜厚度均匀、透明度高，极大的提高了管状薄膜生产设备的成品合格率；同时，在冷风进风管内部螺旋式设置有冷冻水管，冷冻水管采用导热性能优异的黄铜制成、且中部弯绕有蛇形螺旋部，冷冻水管通过蛇形螺旋部设置在冷风进风管内部，并在冷冻水管内贯入冷却水或者冷冻水，由于水的比热容远远大于空气，因此冷却效率大大提高，一方面可以进一步降低冷风进风管内部温度，从而提高冷却效率，达到提高产量和薄膜膜面透明度等光学性能的目的，另一方面冷冻水管的蛇形螺旋部与冷风进风管的内壁相互抵靠，可以有效降低热风排风管对冷风进风管产生的热影响，更进一步提高冷却效率。其具有结构简单合理，性能优异，制造成本低，易生产，易实现，冷却效果好，生产效率高且生产后薄膜厚度均匀、透明度高等特点，实用性强。

附图说明

图1为本发明第一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。