[发明专利]结晶器

说明书

技术领域

本发明涉及方坯连铸生产领域，具体涉及一种高效生产优质倒角坯的结 晶器铜管。

背景技术

在方形或矩形坯连铸生产过程中，坯料出结晶器后需要加速冷却以确保 在高拉速下稳定生产，加速冷却的模式有喷水冷却或气雾冷却，由于坯料角 部距离心部最远，且受到相交两个面的重叠冷却，角部温度最低，在弯曲矫 直过程中很容易产生角部裂纹，冶金工作者虽在冷却均匀性方面进行了大量 研究和改进工作，但还不能完全避免角部温度低，角部裂纹时有发生，尤其 是需要加大冷却以减轻高碳钢心部偏析时，坯料角部裂纹更容易发生。

近年来发展的铸坯倒角技术，对于防治铸坯角部裂纹有良好的效果，如 已经在板坯上大量应用的大倒角结晶器铜板，已很好地解决了低合金钢板坯 的角部横裂。但在采用结晶器铜管生产的方坯、矩形坯上，倒角技术仍未突 破。

发明专利CN202715798U公布了一种生产八角形连铸坯的结晶器铜管， 可以较好地防止方矩形坯的角部裂纹，但由于其倒角方式过度靠近心部，在 高拉速下铸坯出结晶器时倒角角部坯壳薄，容易出现漏钢或纵裂纹，制约了 其在高拉速下方矩形坯高效生产上的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结晶器，它可以有效解决铸坯角部裂纹的发 生，且能够实现高拉速下方形和矩形连铸坯的高效生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种结晶器，其相邻的第一侧壁和第二侧壁之间过渡 有倒角，该倒角包括至少两条相连的倒角边，相邻的所述倒角边之间夹角为 钝角。

优选的，在上述的结晶器中，所述第一侧壁垂直于所述第二侧壁。

优选的，在上述的结晶器中，相邻两条所述倒角边之间圆弧过渡，

和/或

第一侧壁与其相邻的倒角边之间圆弧过渡，

和/或

第二侧壁与其相邻的倒角边之间圆弧过渡。

优选的，在上述的结晶器中，所述结晶器内壁从上口到下口连续光滑过 渡。

优选的，在上述的结晶器中，所述第一侧壁的宽度为100～800mm，所述 第二侧壁的宽度为100～800mm，所述倒角边的宽度为1～299mm，所述第一侧 壁和第二侧壁的厚度为10～40mm。

优选的，在上述的结晶器中，结晶器的锥度为0.4％～10.0％。

优选的，在上述的结晶器中，所述倒角边自上口至下口的厚度相同。

优选的，在上述的结晶器中，所述第一侧壁和/或第二侧壁的表面为弧面 或平面。

优选的，在上述的结晶器中，所述结晶器的内壁镀层有铬、镍或钴合金。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本新型对方形或矩形坯的四个角进行了倒角，其可以有效提高铸坯加速 冷却过程中角部温度，减少角部裂纹；同时，与传统的八角型铜管相比，其 角部相对靠外，铸坯倒角部位在结晶器内坯壳形成较厚，铸坯出结晶器铜管 时不容易漏钢和产生纵裂，可以实现高拉速生产，生产效率大幅提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员 来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例1中结晶器的截面图；

图2所示为本发明具体实施例2中结晶器的截面图；

图3所示为本发明具体实施例3中结晶器的截面图；

图4所示为本发明具体实施例4中结晶器的截面图；

图5所示为本发明具体实施例中α角顶端圆弧过渡示意图。

具体实施方式

结晶器，其相邻的第一侧壁和第二侧壁之间过渡有倒角，该倒角包括至 少两条相连的倒角边，相邻的倒角边之间夹角为钝角。

进一步地，第一侧壁垂直于第二侧壁。优选的，结晶器铜管与钢水接触 的四个侧壁在不倒角之前为正方形或矩形。需要注意的是，本案并不限定侧 壁的数量。

进一步地，相邻两条倒角边之间圆弧过渡，

和/或

第一侧壁与其相邻的倒角边之间圆弧过渡，

和/或