[发明专利]工业泵水槽及工业泵

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种工业泵水槽及工业泵。

背景技术

活塞式工业泵广泛应用于煤泥输送领域，长时间泵送，活塞式工业泵的活塞头会逐渐磨损，煤泥会通过活塞头与输送缸的缝隙进入水槽将其中的水污染。如果不及时更换水槽中的水，被污染的水可能会通过液压油缸的密封进入液压油缸，将液压油污染，进而将整个液压系统污染，造成重大损失。

现有技术中，采用下述方式避免液压系统被污染：实时监控水槽中水的污染情况，发现污染及时更换活塞头和水槽中的水。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：采用上述防污染方式，活塞头使用寿命大大降低；液压油一旦被污染需将工业泵整套系统的液压油全部更换，势必造成重大的人力财力损失。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种工业泵水槽及工业泵，用以避免工业泵的液压油缸被污染。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种工业泵水槽，包括水槽本体和隔板总成，所述水槽本体具有容水腔、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述容水腔连通；所述隔板总成设置在所述容水腔中；

其中，所述隔板总成包括用于与液压油缸的活塞杆密封连接的安装孔，所述隔板总成用于将所述第一通孔和所述第二通孔隔开，以将所述容水腔分成相互独立的两部分。

在可选的实施例中，所述隔板总成包括隔板和连接件，所述隔板固定在所述容水腔中且所述隔板与所述容水腔的内壁之间密封；其中，所述隔板设有所述安装孔，所述连接件设置在所述安装孔处，所述连接件具有用于穿设所述液压油缸的活塞杆的安装口，所述安装口的尺寸小于所述安装孔的尺寸。

在可选的实施例中，所述连接件包括法兰。

在可选的实施例中，所述隔板总成还包括第一密封和第二密封，所述第一密封安装在所述法兰和所述隔板之间，所述第二密封用于安装在所述法兰和液压油缸的活塞杆之间。

在可选的实施例中，所述第一密封为密封圈，所述第二密封为密封圈。

在可选的实施例中，所述容水腔位于所述第一通孔和所述隔板总成之间的部分设有出水孔。

在可选的实施例中，所述出水孔设于所述容水腔的底壁。

本发明实施例还提供一种工业泵，包括液压油缸和本发明任一技术方案所提供的工业泵水槽；所述液压油缸的活塞杆穿过所述第一通孔、所述隔板总成上的安装孔伸入到所述隔板总成和所述第二通孔之间，所述液压油缸的缸筒位于所述工业泵水槽的外侧。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案提供的工业泵水槽，将容水腔分为两个独立的腔，即有水腔和无水腔，将水和液压油缸的可能渗油的部分隔开，避免了水槽内的水进入液压油缸，污染液压油。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的工业泵水槽应用在工业泵中心泵系统中的示意图；

图2为本发明实施例提供的工业泵水槽的结构示意图；

图3为图2中隔板总成的结构示意图。

附图标记：

1、液压油缸； 2、水槽本体； 3、活塞头；

4、物料缸； 5、料斗； 6、隔板总成；

21、容水腔；22、第一通孔；23、第二通孔；

24、出水孔；61、隔板；62、法兰；

63、第一密封；64、第二密封；65、安装孔。

具体实施方式

下面结合图1～图3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1和图2，本发明实施例提供一种工业泵水槽，包括水槽本体2和隔板总成6，水槽本体2具有容水腔21、第一通孔22和第二通孔23，第一通孔22和第二通孔23均与容水腔21连通；隔板总成6设置在容水腔21中。参见图2，隔板总成6包括用于与液压油缸1的活塞杆密封连接的安装孔65，隔板总成6用于将所述第一通孔22和所述第二通孔23隔开，以将所述容水腔21分成相互独立的两部分。