[发明专利]一种生产铝复合板用的挤压装置

说明书

技术领域

本发明属于铝复合板生产设备领域，具体涉及一种生产铝复合板用的挤压装置。

背景技术

众所周知，铝复合板在生产过程中需要先将原料按设计配比，进行上料、

混合搅拌、挤压成型、烘干、冷却、收料（卷取或裁切成段）。

然而，在挤压成型的过程中，物料容易在料仓内凝固或粘附在料仓的内壁上，致使物料无法流畅的自料仓出料口排出，同时，凝固后的物料造成了处于料仓内的物料无法均匀混合，造成生产后的铝复合板强度不均匀，报废率较高，直接加大了生产成本。

此外，在物料的搅拌混合中，物料中一定含有气泡，若不及时将气体排出，进入挤压辊中的物料密实度不足，直接影响产品的品质。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种生产铝复合板用的挤压装置。

为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种生产铝复合板用的挤压装置，其包括料仓、安装在料仓的出料口处的挤压辊、用于将位于料仓内的物料进行振动并将物料中的气泡振出的振动棒、用于推动振动棒在料仓内移动的推送机构、以及设置在料仓外周侧壁上的振动机构。

优选地，料仓的纵截面呈自上而下外径逐渐变小的梯形，出料口位于梯形的底部，且出料口沿着料仓的长度方向延伸设置。便于物料的下料。

优选地，挤压辊的沿着料仓的长度方向延伸，并位于出料口的正下方。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，挤压装置还包括用于推动搅拌机构沿着料仓的长度方向移动地设置在料仓上的推送机构。

优选地，推送机构包括沿着料仓长度方向运动的小车、用于驱动小车往复运动的驱动单元，其中在小车的一侧设有向料仓中心延伸的悬臂，振动棒设置在悬臂的末端。

优选地，在料仓上设有沿着料仓长度方向延伸的轨道，小车通过滚轮移动地设置在轨道上。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，驱动单元包括正反转电机、用于将正反转电机与小车的轮轴相传动连接的链轮、以及用于控制正反转电机运转的控制器。

优选地，控制器包括分别设置在轨道两端部的限位传感器、以及分别设置在小车两端的接触头，其中当接触头与限位传感器相接触时，驱动单元驱动小车沿着轨道向反方向运动。

优选地，振动棒的下端部呈扁平状，且扁平面的延伸方向与振动棒移动方向一致。增大接触面积，提高振动效果，便于气泡的排出。

进一步的，振动棒的下端部呈开口朝下的U型，且厚度与出料口的宽度相等。

此外，上述的振动机构包括分别位于所述料仓长度方向所在的两个外周侧壁上的振动器。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明一方面在振动棒和推送机构下，有效的防止物料的凝固，同时使得物料中的气泡排出，物料的更加均匀且流畅的自出料口排出；另一方面在振动机构的振动下，防止物料粘附在料仓的内壁上，同时还能够使得物料更加的结实，此外，结果简单，实施方便，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明：

图1为根据本发明的挤压装置的立体结构示意图；

图2为根据本发明的挤压装置的振动棒结构放大示意图；

其中：31、料仓；32、挤压辊；33、振动机构；330、振动器；34、振动棒；35、导轨；36、推送机构；360、小车；361、驱动单元；a、正反转电机；b、滚轮；c、链轮；d、控制器；d1、限位传感器；d2、接触头；e、悬臂。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的生产铝复合板用的挤压装置，其包括料仓31、安装在料仓31的出料口处的挤压辊32、设置在料仓31外周侧壁上的振动机构33、用于将位于料仓31内的物料进行振动并将物料中的气泡振出的振动棒34、用于推动振动棒34在料仓31内移动的推送机构36。

具体的，料仓31的纵截面呈自上而下外径逐渐变小的梯形，出料口位于梯形的底部，且出料口沿着料仓31的长度方向延伸设置。便于物料的下料。

挤压辊32的沿着料仓31的长度方向延伸，并位于出料口的正下方。

振动机构33包括设置料仓31外周侧壁上的振动器330。

本例中，振动器330有两个，且分别位于料仓31长度方向所在的两个外周侧壁上。本例中，由振动器330的设置，带来的技术效果是：

1）、防止物料粘附在料仓的内壁上；