[发明专利]一种高塑性环保不锈钢咖啡壶材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201610233657.1 | 申请日: | 2016-04-15 |
| 公开(公告)号: | CN105755400A | 公开(公告)日: | 2016-07-13 |
| 发明(设计)人: | 焦德宏 | 申请(专利权)人: | 万宝力不锈钢制品(东莞)有限公司 |
| 主分类号: | C22C38/58 | 分类号: | C22C38/58;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/54;C22C38/02;C22C38/06;C22C33/04;C21D8/06;C23G1/08;C23G5/00;A47J31/00 |
| 代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 李英华 |
| 地址: | 523227 广东省东莞市中堂镇吴*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 塑性 环保 不锈钢 咖啡壶 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高塑性环保不锈钢咖啡壶材料,其特征在于:其化学成分包括以下重量百分比的元素:C:0.21-0.25%、N:0.02-0.06%、Si:0.8-1.2%、Mn:1.6-2.0%、Cr:9-11%、Ni:5-7%、Mo:0.6-1.0%、Nb:0.2-0.6%、Ti:0.5-0.9%、Bi:0.1-0.5%、Al:0.04-0.08%、B:0.001-0.005%、余量为铁和杂质。
2.根据权利要求1所述的一种高塑性环保不锈钢咖啡壶材料,其特征在于:其化学成分包括以下重量百分比的元素:C:0.22-0.24%、N:0.03-0.05%、Si:0.9-1.1%、Mn:1.7-1.9%、Cr:9.5-10.5%、Ni:5.5-6.5%、Mo:0.7-0.9%、Nb:0.3-0.5%、Ti:0.6-0.8%、Bi:0.2-0.4%、Al:0.05-0.07%、B:0.002-0.004%、余量为铁和杂质。
3.根据权利要求1所述的一种高塑性环保不锈钢咖啡壶材料,其特征在于:其化学成分包括以下重量百分比的元素:C:0.23%、N:0.04%、Si:1.0%、Mn:1.8%、Cr:10%、Ni:6%、Mo:0.8%、Nb:0.4%、Ti:0.7%、Bi:0.3%、Al:0.06%、B:0.003%、余量为铁和杂质。
4.根据权利要求1所述的一种高塑性环保不锈钢咖啡壶材料,其特征在于:以重量百分比计,所述杂质的总含量≤0.1%,其中,P≤0.015%、S≤0.008%、H≤0.003%、O≤0.001%。
5.根据权利要求1所述的一种高塑性环保不锈钢咖啡壶材料,其特征在于:所述材料的化学成分还包括以下重量百分比的稀土元素:La:0.008-0.012%、Y:0.004-0.008%和Nd:0.001-0.005%。
6.根据权利要求1所述的一种高塑性环保不锈钢咖啡壶材料,其特征在于:所述材料的化学成分满足以下公式:
0.25%≤C+N≤0.30%……(1)
2.6%≤Si+Mn≤3.0%……(2)
14.0≤Cr+Ni-Mo≤16.6%……(3)
0.4%≤Nb/Ti≤1.0%……(4)
0.16%≤Bi+Al+B≤0.56%……(5)
其中,C、N、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Nb、Ti、Bi、Al和B分别代表各元素的重量百分比。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种高塑性环保不锈钢咖啡壶材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
A、真空感应冶炼:按照上述化学成分的配比经真空感应炉在0.5-2.5Pa真空度下进行真空感应冶炼,浇铸成自耗电极;
B、真空自耗重熔:将浇铸后的自耗电极在0.1-0.5Pa真空度下,以1.5-3.5Kg/min的熔速进行真空自耗重熔,得到钢液;
C、均匀化处理:将重熔后的钢液在1080-1120℃温度下进行均匀化处理,处理时间为32-40h;
D锻造成材:将均匀化处理后的钢液进行合金锻造,开锻温度为980-1020℃,终锻温度为820-860℃,得到锻棒;
E、固溶处理:将锻造后的锻棒在1000-1040℃温度下进行固溶处理,处理时间为2-3h,然后油冷至室温,得到钢材;
F、热处理:将固溶处理后的钢材进行热处理,制得高塑性环保不锈钢咖啡壶材料。
8.根据权利要求7所述的一种高塑性环保不锈钢咖啡壶材料的制备方法,其特征在于:所述步骤A中,真空感应冶炼的工艺步骤具体为:
A1、按照上述化学成分的配比,先将C装入坩埚,然后将除Cr、Mn以外的其余元素装入,放入真空感应炉中,将坩埚预热至450-550℃,将真空感应炉抽真空至0.5-2.5Pa,以6-8Kg/min的熔化速度进行熔化;
A2、待加入的物质全部熔化后,以1480-1520℃的温度进行精炼,保持50-70min;
A3、按照上述化学成分的配比加入Cr,继续以6-8Kg/min的熔化速度进行熔化;
A4、待Cr熔化后,再次以1480-1520℃的温度进行精炼,精炼时间控制为10-20min;
A5、按照上述化学成分的配比加入Mn,在1500-2000r/min转速下搅拌1-3min,待Mn熔化后,浇铸成自耗电极。
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