[发明专利]一种复合肥增粘造粒剂

说明书

（一）技术领域

本发明涉及复合肥造粒领域，特别涉及一种复合肥增粘造粒剂。

（二）背景技术

传统的复合肥生产工艺，一般氮磷钾原料由投料口投料，经过计量、破碎工段，混合进入造粒机，造粒机匀速转动，带动物料层香山转动至一定高度，由于重力的作用，物料脱离筒体，沿弧形轨道下滑，物料完成造粒所需的滚动运动，筒体内部通入蒸汽管、水管，蒸汽或水喷洒在料层上，使物料粘聚成粒核，粒核不断随筒体转动受压，表面不断粘聚分离，粒核体积不断增大而成为球形颗粒。

传统的造粒方法对磷酸一铵、添加剂的粘性要去较高，粘性小的物料，如生产高氮低磷的产品时，由于物料的粘性较小，严重阻碍了成球率，影响了班产量与产品质量，因此亟待开发一种物料增粘剂，辅助造粒，提高物料的粘性，增加成球率，提升班产量。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种增强物料粘性、利于成球、提高班产量的复合肥增粘造粒剂。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种复合肥增粘造粒剂，由以下重量配比的原料混合制成：

七水硫酸镁40-45份、硼酸2-5份、淀粉2-5份、七水硫酸锌2-5份、硫代硫酸钠2-5份、双氰胺2-5份。

本发明在传统的氮磷钾投料口之外开设单独的造粒剂投料口，配入配方系统，参与养分配比计算；将造粒剂设置为七水硫酸镁、硼酸、七水硫酸锌、淀粉、硫代硫酸钠和双氰胺的混合物，通过造粒剂的添加，可有效提高物料粘性，提高成球率，减少返料，提高班产量，降低生产成本。

本发明的更优技术方案为：

所述造粒剂与尿素的应用比例为1:9-5。

所述尿素作为复合肥的原料使用，其中复合肥的重量组成为：尿素340份、55%磷酸一铵225份、60%磷酸一铵100份、60%氯化钾251份、碳酸氢铵65份、腐殖酸5份、添加剂17-30份。

复合肥（20-15-15）不添加造粒剂的配方为：尿素340份、55%一铵（10-45）225份、60%一铵（11-49）100份、60%氯化钾251份、碳酸氢铵65份、腐殖酸5份、添加剂77份。

与使用造粒剂的区别仅为添加剂用量的多少，但是不添加造粒剂的配方，生产过程成球不是很好，平均班产量142吨，生产产品实测养分为：氮：20.07，磷15.06，钾：15.09，总养分50.22。

本发明制备简单，生产成本低，生产过程稳定、可控性强，极大地增强了物料的粘性，利于成球，减少返料，可有效提高班产量，适于广泛推广应用。

（四）具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细说明，并且与不添加造粒剂配方进行对比，但不仅限如此。

实施例1：

复合肥生产所需原料重量配比为：

尿素340份、55%一铵（10-45）225份、60%一铵（11-49）100份、60%氯化钾251份、碳酸氢铵65份、腐殖酸5份、添加剂27份、七水硫酸镁40份、硼酸2份、淀粉2份、硫代硫酸钠2份、七水硫酸镁2份、双氰胺2份。

生产过程稳定可控性强，成球率较高，平均班产量185吨，生产产品实测养分为：氮：20.2，磷15.05，钾：15.09，总养分50.35，可完全满足生产需求。

实施例2：

复合肥生产所需原料重量配比为：

尿素340份、55%一铵（10-45）225份、60%一铵（11-49）100份、60%氯化钾251份、碳酸氢铵65份、腐殖酸5份、添加剂7份、七水硫酸镁45份、硼酸5份、淀粉5份、硫代硫酸钠5份、七水硫酸锌5份、双氰胺5份。

生产过程稳定可控性强，成球率较高，平均班产量215吨，生产产品实测养分为：氮：20.40，磷15.06，钾：15.09，总养分50.55，可完全满足生产需求。

实施例3：

复合肥生产所需原料重量配比为：

尿素340份、55%一铵（10-45）225份、60%一铵（11-49）100份、60%氯化钾251份、碳酸氢铵65份、腐殖酸5份、添加剂15份、七水硫酸镁42份、硼酸4份、淀粉4份、硫代硫酸钠4份、七水硫酸锌4份、双氰胺：4份。

生产过程稳定可控性强，成球率较高，平均班产量200吨，生产产品实测养分为：氮：20.34，磷15.06，钾：15.09，总养分50.49，可完全满足生产需求。