[发明专利]聚合釜

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种聚合釜。

背景技术

聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，一般为立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸气或冷却水来加热或冷却。夹套外壁焊接支座，聚合反应釜下部开有放料口，用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平浆式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等。用于本体聚合的，则釜内不装搅拌器，且不串联。

现有技术中，聚合釜一般由釜体、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。随着聚合反应的进行，聚合体系的粘度不断增加，在聚合物特别是高分子量聚合物的聚合体中，聚合粘度较高，采用常规的搅拌器形式，经常会产生“爬杆”现象，高粘度物料会粘附在搅拌器上，随着搅拌器一起转动，这样就使搅拌器丧失了搅拌和分散反应物料的功能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种聚合釜，它有效改善了高粘度聚合物粘附在搅拌器和釜壁从而降低搅拌效率的问题，提高了釜内物料的聚合效果，特别适用于粘度高的聚合体系。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含釜身、釜盖、釜底、夹套、导流板、传动装置、搅拌轴、搅拌轴套、搅拌器、搅拌轴套刮片、釜壁刮片、底部刮刀；釜盖设置在釜身上部，通过铰链与釜身连接，釜底为锥形结构，设置在釜身下方；所述釜盖上设有供物料进入釜身内部的进料口；所述釜底的底部中央设有出料口；夹套设置在釜身和釜底的外周，夹套内部设有数个导流板；传送装置固定在釜盖上方，搅拌轴的上端与传动装置连接，搅拌轴的下端伸入釜身内部，搅拌轴的外部套设有搅拌轴套，搅拌轴套的顶端与釜盖内壁固定；数个搅拌器交错连接在搅拌轴上，底部刮刀连接在搅拌轴的底部；所述搅拌器的外顶端均设有釜壁刮片，搅拌器的中部均连接有搅拌轴套刮片。

所述搅拌器上开设有圆形通孔，便于聚合物在搅拌过程的分散。

本发明使用时，由于搅拌轴套的顶端与釜盖内壁固定连接，则不随搅拌轴转动，搅拌轴在带动搅拌器转动的过程中，搅拌轴套刮片可转动将黏在搅拌轴套上的聚合物刮下，釜壁刮片可转动将黏在釜身内壁上的聚合物刮下，底部刮刀可转动将釜底内壁上的聚合物刮下，有效阻止高粘度聚合物在聚合过程中不断粘附在搅拌器套以及釜身、釜底内壁上的情况。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：它有效改善了高粘度聚合物粘附在搅拌器和釜壁从而降低搅拌效率的问题，提高了釜内物料的聚合效果，结构简单，设计合理，特别适用于粘度高的聚合体系。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明：

1、釜身；2、釜盖；3、釜底；4、夹套；5、导流板；6、传动装置；7、搅拌轴；8、搅拌轴套；9、搅拌器；10、搅拌轴套刮片；11、釜壁刮片；12、底部刮刀；2-1、进料口；3-1、出料口；9-1、圆形通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含釜身1、釜盖2、釜底3、夹套4、导流板5、传动装置6、搅拌轴7、搅拌轴套8、搅拌器9、搅拌轴套刮片10、釜壁刮片11、底部刮刀12；釜盖2设置在釜身1上部，通过铰链与釜身1连接，釜底3为锥形结构，设置在釜身2下方；所述釜盖2上设有供物料进入釜身1内部的进料口2-1；所述釜底3的底部中央设有出料口3-1；夹套4设置在釜身1和釜底3的外周，夹套4内部设有数个导流板5；传送装置6固定在釜盖2上方，搅拌轴7的上端与传动装置6连接，搅拌轴7的下端伸入釜身1内部，搅拌轴7的外部套设有搅拌轴套8，搅拌轴套8的顶端与釜盖2内壁固定；数个搅拌器9交错连接在搅拌轴7上，底部刮刀12连接在搅拌轴7的底部；所述搅拌器9的外顶端均设有釜壁刮片11，搅拌器9的中部均连接有搅拌轴套刮片10。

所述搅拌器9上开设有圆形通孔9-1，便于聚合物在搅拌过程的分散。

本具体实施方式使用时，由于搅拌轴套8的顶端与釜盖2内壁固定连接，则不随搅拌轴7转动，搅拌轴7在带动搅拌器9转动的过程中，搅拌轴套刮片10可转动将黏在搅拌轴套8上的聚合物刮下，釜壁刮片11可转动将黏在釜身1内壁上的聚合物刮下，底部刮刀12可转动将釜底3内壁上的聚合物刮下，有效阻止高粘度聚合物在聚合过程中不断粘附在搅拌器套8以及釜身1、釜底3内壁上的情况。