[发明专利]一种手机内置电池的二次注塑加工工艺及其模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种手机内置电池的二次注塑加工工艺及其模具。

背景技术

在手机内置电池的生产中，对于产品的长度都有标准，在实际大规模的生产中，由于电池外壳注塑模具的形变或者其它外在因素，会使得注塑后的产品的实际长度与标准长度之间存在一定的公差，而这一长度公差也是行业内所允许的。但在大规模生产中，往往还是会存在有少数产品的长度的公差过大，通常都是长度过短，致使产品的长度规格不达标，从而直接报废，严重影响了企业的效应。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便的能够将长度不达标的产品进行重新填充注塑的手机内置电池的二次注塑加工工艺及其模具。

本发明所采用的技术方案是：一种手机内置电池的二次注塑加工模具，它包括液冷上模具、液冷下模具以及液冷驱动器，所述液冷驱动器分别与所述液冷上模具以及所述液冷下模具相连接，所述液冷上模具的下表面上设置有第一产品放置凹槽，所述液冷下模具的上表面上设置有第二产品放置凹槽，所述第一产品放置凹槽与所述第二产品放置凹槽互相配合形成闭合的产品注塑空间，所述液冷上模具上设置有小径注塑流道弯孔，所述第一产品放置凹槽通过所述小径注塑流道弯孔与外部注塑漏斗相连接。

所述第一产品放置凹槽与所述第二产品放置凹槽的长宽都相一致且均为产品标准长度。

所述液冷上模具内部设置有上环绕液冷管道，所述上环绕液冷管道置于所述第一产品放置凹槽的外围，所述上环绕液冷管道的输入端以及输出端分别与所述液冷驱动器相连接。

所述液冷下模具内部设置有下环绕液冷管道，所述下环绕液冷管道置于所述第二产品放置凹槽的外围，所述下环绕液冷管道的输入端以及输出端分别与所述液冷驱动器相连接。

所述小径注塑流道弯孔设置在所述液冷上模具上并置于所述第二产品放置凹槽的右侧，所述小径注塑流道弯孔的一端与所述第一产品放置凹槽右侧边相连通，另一端穿过所述液冷上模具的上表面并于外部注塑漏斗相连通。

所述液冷驱动器分别与所述上环绕液冷管道的输出端以及输入端相连接。

所述液冷驱动器分别与所述下环绕液冷管道的输出端以及输入端相连接。

所述液冷上模具的侧边上设置有卡紧扣，所述液冷下模具的侧边上设置有与所述卡紧扣相适配的卡紧台。

所述液冷上模具的左部竖直设置有螺杆，所述液冷上模具的左部还水平设置有丝杆，所述螺杆上的螺纹与所述丝杆上的螺纹相配合，所述螺杆的右端部设置有推板。

一种用上述手机内置电池二次注塑加工模具来实现的手机内置电池的二次注塑加工工艺，它包括以下步骤：

a.放置产品，使得产品紧固地放置在所述第一产品放置凹槽与所述第二产品放置凹槽之间所形成的产品注塑空间内；

b.锁紧所述液冷上模具与所述液冷下模具，并往通过所述小径注塑流道弯孔向所述产品注塑空间内注入热熔材料；

c.注塑完成后开启所述液冷驱动器对所述产品注塑空间进行冷却；

d.冷却完成后，分开所述液冷上模具与所述液冷下模具；

e.对产品注塑成型的部分进行切丝与打磨，直至光滑平整。

本发明的有益效果是：在本发明中，由于第一产品放置凹槽与第二产品放置槽的长度为标准长度，所以当将长度不符合规格的电池产品放置在由第一产品放置凹槽与第二产品放置槽所组成的产品注塑空间进行二次注塑，能够使产品的长度增加以致至符合规格；

又由于在液冷上模具以及液冷下模具内分别设置有上环绕液冷管道以及下环绕液冷管道，且环绕液冷管道以及下环绕液冷管道分别与液冷驱动器相连接，所以本发明能够在注塑过程中加快所增部分的冷却时间，提高整体的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种手机内置电池的二次注塑加工模具，它包括液冷上模具1、液冷下模具2以及液冷驱动器，所述液冷驱动器分别与所述液冷上模具1以及所述液冷下模具2相连接，所述液冷上模具1的下表面上设置有第一产品放置凹槽11，所述液冷下模具2的上表面上设置有第二产品放置凹槽21，所述液冷上模具1上设置有小径注塑流道弯孔12，所述第一产品放置凹槽11通过所述小径注塑流道弯孔12与外部注塑漏斗4相连接。所述液冷上模具1的左右侧边上分别铰接设置有两个卡紧扣16，所述液冷下模具2的左右侧边上分别设置有两个与两个所述卡紧扣16相适配的卡紧台22。所述液冷上模具1的下表面与所述液冷下模具2的上表面相对配合，使所述第一产品放置凹槽11与所述第二产品放置凹槽21互相配合形成闭合的产品注塑空间。