[发明专利]管道氩弧焊打底层超声波检测方法

权利要求书

1.管道氩弧焊打底层超声波检测方法，其特征在于，中厚壁管对接焊缝一般坡口型式为U型，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，单面焊双面成型，本发明提出一种在氩弧焊打底后，对打底层（2）焊缝采用超声波检测的方法，具体步骤如下：

1）、仪器、探头（1）选择及调节：

仪器：数字式超声波探伤仪

探头：5P6×6K3

深度调节比例：2:1

2）、探测面打磨

在预探管道探测面上打磨平滑，露出金属光泽

打磨宽度L=K·δ+30mm

K—探头K值δ—管道壁厚

3）、探伤灵敏度的确定

直接在管道打底层焊接较好的部位找出交界波（3），将此波调至满幅度的80%作探伤灵敏度；实际探测时若遇到打底层太薄或太厚而引起交界波（3）波幅升高或降低可随时进行调整；

4）、缺陷波的识别与判断

4.1若打底层（2）内无缺陷，则交界波（3）位置和幅度沿整圈探伤室较稳定，一旦有裂纹、未熔合及未焊透等缺陷，声波穿过焊道有效面积减小，返回探头的声能增加，波幅上升4~6dB；

4.2当探头继续前移时一次底波前有一个幅度较小的波出现，用手拍打坡口边缘有明显的跳动说明是由坡口壁造成的，波幅较低是因为坡口边缘未能造成良好的反射所致；一旦打底层上出现缺陷，前移探头时就会待交界波（3）刚降低时由同位置或稍后一点位置突起强烈反射波，高出交界波（3），其幅度可达到满幅的80%或高于此值；此时两波声程差在0.5mm左右，最大不超过1.5mm；

4.3继续前移探头，交界波下降极快，缺陷波突起独立存在，最高点在一次波或一次波稍前一点位置；拍打坡口边缘波幅明显跳动，说明主波束打在缺陷上而边缘波束打在坡口上；

5）、伪缺陷波的识别

5.1当打底层（2）极薄时也会出现交界波（3）升高；交界波（3）前出现强烈反射波，两波也能看到有交替上升情况，但此波声程差大，交替缓慢且不陡；

5.2当找到交界波（3），移动探头（1）在交界波（3）后出现一强烈反射波，此波游动范围大沿整圈均有，用手沾机油可在内壁探头（1）侧探到，该波为二次波打到交界面后反射到下表面所致，并有转换波的成分，探伤时可不作考虑；

5.3在正常探伤灵敏度下，有时发现交界波明显下降甚至不出现，这是由于打底层（2）烧穿形成焊瘤或打底层增厚声波已大部分通过打底层传播走；若提高4~6dB可发现交界波（3）后有另一波出现，其深度差有时大，有时可能小，此波焊瘤波；焊瘤大深度差异大，波幅高；焊瘤小则反之。