[发明专利]一种环氧树脂浇注体平板制备方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于材料成型技术领域，具体涉及一种环氧树脂浇注体平板制备方法及装置。

背景技术

环氧树脂作为一种热固性树脂，因其易于成型加工的特性，被广泛用于复合材料部件的制备。目前风力发电机转子叶片用的树脂大多是环氧树脂。作为叶片主要原材料之一，环氧树脂性能直接影响到叶片的质量及质量稳定性。因此在使用前需要对环氧树脂的力学性能进行检测。树脂浇注体性能测试直接表征树脂力学性能好坏，测试数据常用于性能评估，结构设计和进料检验控制等。

树脂浇注体测试样的制备主要有两种方法：一种是用与试样形状一致的模具直接浇注成型，另一种先将树脂浇入长方体容器中，固化成型后得到一块平板，然后再加工成测试样条。本发明所要解决的技术问题就是树脂浇注体平板的制备。

目前树脂浇注体平板的制备通常是在一个长方体的容器中完成，这种方法需要事先准备长方体容器，然后将树脂浇入容器中固化成型，最后从容器中取出得到浇注体平板。长方体容器的制作有多种方法，比较常见的有两种，一种是用两块大小一样的平板玻璃，先在一块平板的周边贴上密封胶条，留出一个边作为敞口，然后将另一块平板玻璃盖在其上并压紧以保证密封效果，厚度通过在平板玻璃的四周放置垫块来控制。浇入树脂前将容器敞口朝上立起，四周用夹子或其它方式夹紧，以控制容器厚度不发生改变，然后从上方的敞口处浇入树脂。另一种长方体平板模具是通过两块金属板来制作，金属板四周设有一橡胶密封圈，下方的金属板一侧设有一进胶口，上方金属板设有一抽气口。两块金属板合上后，侧边通过螺栓或其它方式锁紧，得到密闭的长方体容器。制样时模具上方抽气口抽气，下方进胶口吸入树脂，直到树脂充满模腔，待树脂固化成型后，拆开模具得到浇注体平板。

现有的浇注体平板制作方法中，采用平板玻璃制作的长方体容器，操作不方便并容易出现以下两种差错。其一是因密封胶条打得不好，最终容器局部密封不严实，需要重新制作容器，若发现不及时浇入树脂后，修正就更为不易。其二是因容器四周未有效夹紧，浇入树脂后在放置固化过程中，容器出现变形，最终得到的平板厚度不一。而采用金属模具制作的长方体容器，首先模具需要精密加工，成本较高；其次金属模具的重量大，搬运不方便；其三是容器间隙厚度在加工完成后已经确定，不便修改，制作不同厚度浇注体平板，需要不同容器间隙厚度的金属模具；其四需要用螺栓锁紧及抽真空，操作不方便，效率低。

发明内容

针对现有技术中存在的缺点和不足，本发明旨在提供一种简便、高效及可靠的环氧树脂浇注体平板制作方法及装置。

为了达到上述目的，本发明的技术解决方案如下：

根据本发明的一方面，提供了一种环氧树脂浇注体平板制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

SS1.平板玻璃准备

取一第一平板玻璃和一第二平板玻璃，所述第一平板玻璃和第二平板玻璃的形状和尺寸相同，分别在所述第一平板玻璃和第二平板玻璃的第一面粘贴透明胶带，同时分别在所述第一平板玻璃和第二平板玻璃的侧边分别包裹透明胶带。

SS2.平板浇注体模具准备

首先，分别在所述第一平板玻璃和第二平板玻璃的第二面上未粘贴透明胶带的区域涂抹脱模剂，打好脱模剂后，将所述第一平板玻璃放置在一上部开口的平底容器内，并使所述第一平板玻璃的第一面与所述平底容器的底部接触，所述第一平板玻璃的第二面朝上。

然后，在所述第一平板玻璃的第二面的边沿位置均布若干厚度控制垫块，所述厚度控制垫块不接触透明胶带。

之后，在所述第一平板玻璃的正上方放置所述第二平板玻璃，并使所述第二平板玻璃的带脱模剂的第二面朝下，所述第二平板玻璃的第二面由设置在所述第一平板玻璃的边沿位置上的厚度控制垫块支撑，所述厚度控制垫块不接触布置在所述第二平板玻璃的第二面上的透明胶带。

最后，在所述第二平板玻璃上方放置一重物块，以施加一定的压力，保证在浇入树脂的过程中不发生移动，并使两块平板玻璃间的距离保持恒定。

SS3.浇入环氧树脂

首先按要求调配环氧树脂，并在真空环境中脱除环氧树脂中气泡。而后将环氧树脂沿所述平底容器侧壁缓缓倒入平底容器中，直到环氧树脂液体充满所述第一平板玻璃和第二平板玻璃间的空隙。

SS4.固化成型

浇入环氧树脂后，在室温下放置一般时间让环氧树脂过反应放热峰并完成初固化。而后将浇注体模具连同容器放入烘箱中加热后固化。固化完成后，将浇注体模具从容器中取出，拆开平板玻璃得到树脂浇注体平板。

优选地，所选第一平板玻璃、第二平板玻璃应具有足够的厚度和强度，不易发生变形。