[发明专利]一种(B、Ga)共掺ZnO/ZnCdO/GaN结型结构的中子探测器的制备方法有效

专利信息
申请号: 201610230584.0 申请日: 2016-04-14
公开(公告)号: CN105762231B 公开(公告)日: 2017-09-26
发明(设计)人: 黄健;杨瑾;季欢欢;陆元曦;周家伟;张磊;胡艳;王林军 申请(专利权)人: 上海大学
主分类号: H01L31/18 分类号: H01L31/18;H01L31/115
代理公司: 上海上大专利事务所(普通合伙)31205 代理人: 顾勇华
地址: 200444*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 ga zno zncdo gan 结构 中子 探测器 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种(B、Ga)共掺ZnO/ZnCdO/GaN结型结构的中子探测器的制备方法,属于辐射探测器器件制造工艺技术领域。

背景技术

随着公共安全、核工业、科学研究及航空航天等需要进行辐射监控的领域不断扩大,以及监控广度和深度要求的多样化,低功耗、快速响应、便携、性价比高的新型中子探测器成为重要发展方向之一。在这些要求上,目前无论是基于气体室的BF33He正比探测器,还是基于涂硼电离室的中子探测器等都很难较好满足。其它如闪烁体中子探测器,由于闪烁体与探测光的器件如光电倍增管(PMT)彼此分离,且PMT本身也较复杂,使得总体积较大。因此采用固体中子转换材料及固体粒子探测器(如半导体探测器)并集成化是研究重点之一。其中半导体探测器由于工艺简单、功耗低、体积小、能量分辨率高等特点,在高性能、微型化、低功耗中子探测器中具有优势和广阔前景。

ZnO是重要的 -族化合物半导体,宽直接带隙(室温下3.37eV)、高激子结合能(60MeV)、高抗辐照性能(仅次于金刚石)、高机电耦合系数、高电子迁移率、价格低廉、无毒等,这些优异的性质使其具有广泛的用途,如透明电极,紫外光探测器等。而且通过掺杂(如Ga、In等)ZnO还具有优异的闪烁性能,是D-T中子发生器中α粒子的首选闪烁探测材料。与传统无机闪烁体相比,ZnO闪烁体除具有较高光输出外,也是迄今为止发现的衰减时间最短的闪烁材料,这有利于实现器件的高速响应。ZnO晶体具有优于GaN、Si、GaAs 和 CdS 等半导体材料的抗辐射性能,可应用于高辐射的环境,如太空、核电站等。目前,关于ZnO中子探测器件的制备尚无报道。

薄膜制备相比单晶制备工艺简单,批量生长可行性高,且基于薄膜的平面特性适合制备大面积的平板探测器。ZnO薄膜可由化学方法制备,也可通过物理方法得到。在这些薄膜制备方法中,磁控溅射法是较为常用的一种方法,这种方法成本低、速度快、质量好,适用于大面积沉积薄膜。

本发明为制备硼镓(B、Ga)共掺ZnO闪烁体薄膜/Cd掺杂ZnO薄膜/GaN结型结构的中子探测器。该器件结构中,B、Ga共掺ZnO闪烁体薄膜作为中子探测第一步中的中子转换层材料,该转换层利用10B(n,a)7Li反应将中子转换为a粒子,同时该转换层本身作为一种闪烁材料在a粒子激发下会发出特定波长的紫外光,而紫外光的波长在385-390nm之间,因此需要在硼镓(B、Ga)共掺ZnO闪烁体薄膜上再生长一层Cd掺杂ZnO薄膜用于吸收紫外光,从而间接实现对中子的探测。该结型全固态中子探测器对于公共安全、军事、核工业、核医学、科学研究以及航空航天等领域辐射监控、安全防护方面具有重要意义和应用前景。

发明内容

本发明是在p型GaN衬底上采用射频磁控溅射法制备一层n型Cd掺杂ZnO(ZnCdO)薄膜,再在其上制备表面均匀,结晶质量和闪烁性能良好的B、Ga共掺杂ZnO闪烁体薄膜,从而为实现一种B、Ga共掺ZnO闪烁体薄膜/GaN异质结结构的中子探测器提供了方法。

为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:

本发明是一种n-BGZO/n- ZnCdO /p-GaN异质结型中子探测器的制备方法,其特征在于该方法包括如下过程和步骤:

(a)GaN衬底的清洗:在沉积之前,将衬底用去离子水、丙酮和乙醇分别超声清洗10~20分钟,洗去表面的杂质与有机物,用高纯N2气吹干后放入磁控溅射反应腔体内;

(b)ZnCdO薄膜层的制备:采用Cd掺杂量1-10wt%的ZnO陶瓷靶通过射频磁控溅射的方法在p型GaN衬底上沉积ZnCdO薄膜,溅射气氛为氩气,将衬底加热到100~500℃,溅射气压1~6mTorr;溅射功率50~300W,预溅射5-15分钟(min)后,打开挡板正式溅射30~200min后,薄膜厚度0.2~1mm;

(c)B、Ga共掺ZnO/ZnCdO/GaN异质结结构中子探测器的制备:在ZnCdO薄膜层上采用磁控溅射法制备B、Ga共掺ZnO闪烁体薄膜,采用B掺杂量1%~30wt%、Ga掺杂量1%~10wt%的ZnO陶瓷靶为靶材,溅射气氛为氩气,将衬底加热到100~500℃,溅射气压1~20mTorr;溅射功率50~300W,预溅射1-15min后,打开挡板正式溅射30~200min后,薄膜厚度0.1~2mm;

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