[发明专利]一种基于画面设计的轮胎成型机安全装置点检系统及其方法

权利要求书

1.一种基于画面设计的轮胎成型机安全装置点检系统，该系统包括上位机、PLC系统和轮胎成型机各个安全装置，所述的PLC系统连接各个安全装置采集信息，PLC系统将采集与处理的信息连接至上位机进行点检；所述的上位机的主画面中设置“点检画面”按钮，单击该按钮则跳出“是否点检”对话框，单击“是”则进入点检画面；另外，设计一个点检画面，在点检画面上布置条形框，每个条形框代表一个安全装置，条形框的变量为0时红颜色，为1时绿颜色；并在点检画面右下角布置一个“关闭”按钮，所有的条形框为绿颜色时“关闭”按钮才是亮色的并且点击它返回主画面，否则关闭按钮是为灰色的并且不可操作；根据上位机的时间，如果在这个班开始的前后15分钟内进行了点检画面的手动启动则这个班就不执行点检画面的自动启动功能，否则这个班开始后的第30分钟时进行点检画面的自动启动功能；点检画面弹出后占据整个上位机屏幕并且锁死，任何人都无法移动关闭此点检画面除非全部条形框都变成绿颜色。

2.根据权利要求1所述的一种基于画面设计的轮胎成型机安全装置点检系统，其特征在于：安全装置是指电气类的安全装置，包含安全地毯，边缘开关和光栅。

3.根据权利要求2所述的一种基于画面设计的轮胎成型机安全装置点检系统，其特征在于：安全地毯使用的部位为胎面传递环，胎体传递环，垫胶供料架或胎面供料架；边缘开关使用的部位为胎面供料架，垫胶供料架，胎面传递环或胎体传递环；光栅使用部位为带束层供料架导开部位及主供料架各导开部位。

4.根据权利要求1所述的一种基于画面设计的轮胎成型机安全装置点检系统，其特征在于：安全装置包括设置在第一贴合鼓安全地毯、第二贴合鼓安全地毯、第一成型鼓安全地毯、第二成型鼓安全地毯、贴合鼓等待安全地毯、成型鼓等待安全地毯、卸胎区域安全地毯、带束层安全地毯、垫胶供料架边缘开关、胎面供料架边缘开关、胎体传递边缘开关、胎面传递边缘开关、内衬层模板保护对射开关、内衬层导开保护对射开关、帘布导开保护对射开关、胎侧导开保护对射开关、左子口导开保护对射开关、右子口导开保护对射开关和带束层供料架导开保护对射开关。

5.一种基于画面设计的轮胎成型机安全装置点检方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

点检画面的启动方式：

点检画面启动方式分为手动启动和自动启动，手动启动是通过点击主画面上的“点检画面”按钮启动点检画面，自动启动是在每个班开始后的第30分钟时自动启动点检画面，自动启动点检画面的设定时间点为08:30，16:30和24:30；

如果在这个班开始的前后15分钟内使用了手动启动则这个班就不进入自动启动，否则这个班开始后的第30分钟时进入自动启动点检画面；

点检时点检画面的状态：

点检画面启动后就锁定，无法切换到其它画面或者应用程序，包括点检画面上的关闭按钮也是灰色的，每个安全装置对应于点检画面上的条形框刚开始都是红色的，红色表示未点检，点检过程中安全装置用手触碰一下，如果正常，则点检画面上对应的条形框变成绿颜色，如果安全装置用手触碰一下而对应的条形框没有变成绿颜色，则此安全装置的信号没有输入到PLC模块,说明安全装置或者线路等有故障；

当点检画面上所有的条形框都变成绿颜色时代表点检完成，此时画面解锁，点检画面上的关闭按钮变成显亮色，可以通过关闭按钮退出点检画面返回其它画面；

点检时设备的状态：

无论点检画面是手动启动还是自动启动当点检画面一启动则成型机立即变成停止状态，成型机处于停止状态下将无法进行正常生产，并且在点检过程中成型机无法从停止状态切换到正常状态，只有当全部安全装置点检完成即所有条形框变成绿颜色时成型机才可以切换到正常状态，所以在点检过程中一旦任何一个安全装置漏检或者某个安全装置功能损坏没有修复则成型机就处于停止状态，除非全部点检完成且安全装置功能正常才可以使成型机进入正常状态。