[发明专利]一种小孔内锥面精密数控磨床

说明书

本发明公开了一种小孔内锥面精密数控磨床，包括床身；横向进给单元和纵向进给单元，设置在床身上；所述纵向进给单元设置有第一变频高速电主轴，阀座精准定位夹紧装置固定安装在所述第一变频高速电主轴的轴心上所述横向进给单元上设置有第二变频高速电主轴，所述第二变频高速电主轴上设有砂轮；通过所述第一变频高速电主轴和所述第二变频高速电主轴的配合，可使所述砂轮对工件进行打磨加工。具有工艺流程短、一次装夹，生产效率高、自动化程度高、加工精度高、加工质量稳定等优点。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种小孔内锥面精密数控磨床。

背景技术

内燃机的高压共轨喷油器阀座的内锥面加工，是机械加工中的关键工序其角度、圆度将影响与高压共轨喷油器阀座面的结合截面积，从而影响内燃机的工作性能，引起一系列故障。

目前，高压共轨喷油器阀座的加工工艺为：先粗磨内锥面，检验合格后在精磨内锥面。由于受到员工业务技能、机床精度等因素的影响，粗磨内锥面工序一次合格率在85～90％之间，精密内锥面工序一次合格率在70～75％之间，给工序的清洗、检验、分级带来巨大的工作量，是影响产品加工周期的瓶颈工序。

发明内容

针对上述问题的不足，本发明提供了一种小孔内锥面精密数控磨床，包括：

床身；

横向进给单元和纵向进给单元，设置在床身上；所述横向进给单元和所述纵向进给单元相互垂直；

所述纵向进给单元设置有第一变频高速电主轴，所述第一变频高速电主轴可以随着第一定心轴的转动在所述纵向进给单元上自由调节角度；

阀座精准定位夹紧装置固定安装在所述第一变频高速电主轴的轴心上，并且随着所述第一变频高速电主轴高速转动；

所述横向进给单元上设置有第二变频高速电主轴，所述第二变频高速电主轴可以随着第二定心轴的转动在所述横向进给单元上自由调节角度；所述第二变频高速电主轴上设有砂轮；

通过所述第一变频高速电主轴和所述第二变频高速电主轴的配合，可使所述砂轮对工件进行打磨加工。

优选的，在所述纵向进给单元中：

第一导轨座固定设置在所述床身上；

第一电机座和第一轴承座分别固定在所述第一导轨座上，第一深沟球轴承安装在所述第一轴承座内，第一角接触轴承和第一隔圈放置在所述第一电机座的轴承孔内；

第一滚珠丝杠副安装在两端的轴承孔内；

第一伺服电机固定在第一电机座中；

第一联轴器两端分别连接所述第一伺服电机和所述第一滚珠丝杠副，起到传递动力的作用；

第一螺母座分别连接所述第一滚珠丝杠副和第一溜板；

第一直线导轨副由第一导轨和第一导向滑块组成，第一导轨安装在所述第一导轨座上；

第一滑块与所述第一溜板和所述第一导向滑块固定连接，所述第一滑块可以随着所述纵向进给单元在纵向作往复运动；

第一定心轴的一端与第一主轴支撑座过盈配合连接，所述第一主轴支撑座可以随第一定心轴的轴线自由转动；所述第一定心轴的另一端与所述第一滑块间隙配合连接；

第一变频高速电主轴固定在所述第一主轴支撑座上。

优选的，所述第一定心轴的轴线与所述第一变频高速电主轴的轴线在同一竖直平面内且相互垂直。

优选的，所述第一角接触轴承和所述第一隔圈放置在第一电机座的轴承孔内，并且用第一内六角圆柱头螺钉固定第一端盖压紧。