[发明专利]一种皮革耐黄变功能薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及皮革耐黄变技术领域，具体地说是一种皮革耐黄变功能薄膜。

背景技术

目前。白色皮革耐黄变技术，一般采用在白色皮革涂拭材料中加入耐黄变成份，如 紫外线吸收剂等，这些耐黄变材料受到配方体系的限制，在整个涂拭材料中占的比例较小， 因此耐黄变效果差,时效短；另外用白色皮革制做的皮鞋，特别是海军皮鞋，由于受到穿用 条件的影响，经常被海水潮气侵湿，造成皮面老化和变色发黄,影响皮鞋的美观和使用寿 命。

发明内容

本发明的技术任务是提供一种皮革耐黄变功能薄膜。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，该薄膜由以下重量份配比的原料制备而 成：

PVC树脂：80～120份，ACR：2～4份，氯化聚乙烯：2～4份，无毒有机锡稳定剂：2～3份，环 氧大豆油：3～5份，硬脂酸钙：0.3～0.7份，硬脂酸丁酯：0.3～0.7份，硬脂酸三甘油脂：0.2 ～0.4份，纳米氧化锌：1～3份，金红石型二氧化钛：1～3份，液体硅烷偶联剂：0.2～0.4份。

所述的液体硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅。

所述的无毒有机锡稳定剂为辛基硫醇锡，辛基氧化锡或二月桂酸二辛基锡。

所述的ACR为氨基聚醚改性有机硅助剂。

皮革耐黄变功能薄膜加工方法步骤如下：

1）将氨基聚醚改性有机硅助剂、氯化聚乙烯、环氧大豆油、异丁基三乙氧基硅加入到搅 拌器内混合均匀，然后加入纳米氧化锌、金红石型二氧化钛，用乳化机乳化分离，使纳米氧 化锌和金红石型二氧化钛分散到液相中，制得混合液备用；

2）将PVC树脂、无毒有机锡稳定剂、硬脂酸钙、硬脂酸丁酯以及硬脂酸三甘油脂加入到 高速混料机内，均匀混合5分钟后，加入上述备用混合液在27-30℃，搅拌10-15分钟，制得混 合料；

3）将上述混合料加入造粒机制作成母粒，生产温度控制在175-180℃之间，制得母粒粒 径1-2mm，长度3mm；

4）将上述母粒采用平挤平吹法制作成均匀膜，将膜鼓风冷却后过沸水区膨胀处理，通 过定型筒膨胀处理，冷却辊冷却后夹辊熄泡，牵引过程中激光打直径0.5um的孔后收卷；

上述的原料的重量份配比如下：

PVC树脂：80～120份，氨基聚醚改性有机硅助剂：2～4份，氯化聚乙烯：2～4份，无毒有 机锡稳定剂：2～3份，环氧大豆油：3～5份，硬脂酸钙：0.3～0.7份，硬脂酸丁酯：0.3～0.7 份，硬脂酸三甘油脂：0.2～0.4份，纳米氧化锌：1～3份，金红石型二氧化钛：1～3份，异丁基 三乙氧基硅：0.2～0.4份。

本发明的一种皮革耐黄变功能薄膜和现有技术相比，改变了原有技术中在皮革涂 拭剂体系中添加耐黄变剂的方法，由于本技术方案所制做的耐黄变薄膜，该薄膜可以和皮 革复合为一体，能有效的提高皮革耐黄变能力和防水防潮功能，大大延长了皮革的使用寿 命，同时具有良好透气性；该薄膜的加工方法具有设计合理，操作简单，生产成本低的特点。

具体实施方式

实施例1：

原料准备：

PVC树脂：80kg，氨基聚醚改性有机硅助剂：2kg，氯化聚乙烯：2kg，辛基硫醇锡：2kg，环 氧大豆油：3kg，硬脂酸钙：0.3kg，硬脂酸丁酯：0.3kg，硬脂酸三甘油脂：0.2kg，纳米氧化锌： 1kg，金红石型二氧化钛：1kg，异丁基三乙氧基硅：0.2kg；

皮革耐黄变功能薄膜加工方法步骤如下：

1）将氨基聚醚改性有机硅助剂、氯化聚乙烯、环氧大豆油、异丁基三乙氧基硅加入到搅 拌器内混合均匀，然后加入纳米氧化锌、金红石型二氧化钛，用乳化机乳化分离，使纳米氧 化锌和金红石型二氧化钛分散到液相中，制得混合液备用；

2）将PVC树脂、辛基硫醇锡、硬脂酸钙、硬脂酸丁酯以及硬脂酸三甘油脂加入到高速混 料机内，均匀混合5分钟后，加入上述备用混合液在27℃，搅拌10分钟，制得混合料；

3）将上述混合料加入造粒机制作成母粒，生产温度控制在175℃之间，制得母粒粒径 1mm，长度3mm；

4）将上述母粒采用平挤平吹法制作成均匀膜，将膜鼓风冷却后过沸水区膨胀处理，通 过定型筒膨胀处理，冷却辊冷却后夹辊熄泡，牵引过程中激光打直径0.5um的孔后收卷。

实施例2：