[发明专利]一种氟系列浸渍带浸制设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻纤布生产设备，具体说是一种氟系列浸渍带浸制设备。

背景技术

特氟龙高温布以其优异的各项性能,故被广泛应用在航空、造纸、食品、环保、印染、服装、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、建筑（棚顶膜结构基布）、砂轮切片、机械等领域。可用于防腐包覆、内衬及衬垫、防粘运输带、高频覆铜板、建筑膜材、绝缘材料、微波干燥输送带、柔性补偿器、摩擦材料等。特氟龙高温布是以聚四氟乙烯乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成的纤维布，是一种高性能，多用途的复合材料新产品。传统生产过程中，盛放浸制乳液的胶槽为固定结构，胶槽固定不便于更换、维修、清洗，其内残留乳液在更换乳液成分时影响后续产品的性能。盛放浸制乳液的胶槽为固定结构，胶槽固定不便于更换、维修、清洗，其内残留乳液在更换乳液成分时影响后续产品的性能。另外，传统基材上料依靠乳液自身挂料，其厚度、平整度控制较难，影响产品上胶性能。浸制乳液后的玻纤布在烘干箱内依次经过高温、低温区间，高低温区连通，、乳液的烘干不均匀，影响最终产品的性能。在膜材由高温区进低温区时，温降较快，易导致膜材上挂料性能。

发明内容

本发明提供了一种结构紧凑，能便捷更换、维修盛放乳液的胶槽，上胶厚度可控，能有效隔离高低温烘干区，同时有效控制膜材挂料高低温烘干区温降率，确保产品性能的氟系列浸渍带浸制设备。

本发明型采用的技术方案是：一种氟系列浸渍带浸制设备，包括机架、送料辊和收料辊，送料辊和收料辊分别设置于机架的前端和后端，其特征在于：所述机架内下层为浸制区，上层为烘干区，所述浸制区的机架下部从前至后挂接有多个胶槽，烘干区的机架上设有轨道，轨道上滑动设置胶槽起吊架，胶槽起吊架对应胶槽伸出机架的两端；所述胶槽包括槽体，槽体的截面底部为圆弧形，槽体的一侧设有隔板，隔板将槽体分为一侧中转进料槽和另一侧的乳液浸制槽，隔板下部设有连通两侧的通孔，乳液浸制槽内设支座，支座架空穿接上料辊，中转进料槽的底部设有带阀门的出液口，槽体两端底部设有万向轮，所述料辊上设有沿料辊轴向方向螺旋延伸的径向螺纹，所述烘干区内设多道对应料辊的转辊，料辊和转辊之间还设有连接在机架上的厚度控制辊组，厚度控制辊组的两端设有支承轴，支承轴经定位销可调旋转角度定位穿接于支撑在机架上的轴承座内，厚度控制辊组包括上、下控制辊，上、下控制辊间穿设上胶基材且两控制辊贴合或抵紧基材，所述烘干区和浸制区间设有风扇降温区或风管降温区，所述烘干区分为高、低温烘干区，高、低温烘干区间设有高低温格挡，高低温格挡包括不锈钢外壳和保温材料内里，高低温格挡上方前、后位置设有前、后导向风冷辊，前、后导向风冷辊对应设有降温风扇或降温风管。

浸制区内设在浸制乳液中的上料辊，烘干区内设转料辊，上料基材绕接在上料辊和转料辊间依次完成多道次的上料、烘干。

本发明采用可更换胶槽挂接在机架上，配合机架上对应胶槽的胶槽起吊架在轨道上移动运输胶槽，胶槽更换、维修、清洗便捷，胶槽采用隔板分隔中转进料槽和乳液浸制槽，通过中转进料槽添加或排放乳液，避免生产过程中的添料冲击乳液浸制槽内乳液影响乳液浸制效果，采用支座架空穿接料辊，满足玻纤布绕接料辊充分浸制乳液，上料辊上设有沿料辊轴向方向螺旋延伸的径向螺纹，在对应将胶槽内乳液上胶操作时具有较好的流平，上胶量充分、均匀，配合万向轮结构使胶槽可移动更换、维修、清洗便捷，基材绕过料辊上料经厚度控制辊组，通过上、下控制辊贴合或抵紧基材，调整其上挂料厚度通过转辊换向再次向下一胶槽送料基材，单次上料厚度可调，在由高温烘干区至低温烘干区之间的高低温格挡上设置高低温风冷辊用于将高温烘干区的膜材输送至低温烘干区，辅以对应风冷，能有效延长高低温输送速率和风冷温降速率，确保挂料性能，并将烘干区采用高低温格挡分隔成高低温烘干区，浸制、烘干稳定，以确保最终高温布产品的性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明胶槽结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图3的俯视图。

图中：送料辊1，机架2，收料辊3，浸制区4，降温区5，胶槽6，胶槽起吊架7，槽体61，隔板62，通孔621，中转进料槽63，出液口64，阀门65，乳液浸制槽66，支座67，上料辊68，万向轮69，转料辊8，轴承座9，支撑轴10，定位销11，上控制辊12，下控制辊13，高温烘干区14，低温烘干区15，高低温格挡16，前导向风冷辊17，后导向风冷辊18，降温风管19。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1-4所示：一种氟系列浸渍带浸制设备，包括机架2、送料辊1和收料辊3，送料辊1和收料辊3分别设置于机架2的前端和后端，所述机架内下层为浸制区4，上层为烘干区，浸制区的机架下部从前至后挂接有多个胶槽6，烘干区的机架上设有轨道，轨道上滑动设置胶槽起吊架7，胶槽起吊架对应胶槽伸出机架的两端。胶槽6包括槽体61，槽体的截面底部为圆弧形，槽体的一侧设有隔板62，隔板62将槽体61分为一侧中转进料槽63和另一侧的乳液浸制槽65，隔板62下部设有连通两侧的通孔621，乳液浸制槽66内可架空穿接料辊68的支座67，中转进料槽63的底部设有带阀门65的出液口64，槽体61两端底部设有万向轮69，所述上料辊68上设有沿料辊轴向方向螺旋延伸的径向螺纹。烘干区内设多道对应上料辊68的转料辊8，上料辊和转料辊8之间还设有连接在机架上的厚度控制辊组，厚度控制辊组的两端设有支承轴10，支承轴10经定位销11可调旋转角度定位穿接于支撑在机架上的轴承座9内，厚度控制辊组包括上、下控制辊12、13，上、下控制辊间穿设上胶基材且两控制辊贴合或抵紧基材。所述烘干区和浸制区4间设有风扇降温区5或风管降温区，所述烘干区分为高、低温烘干区14、15，高、低温烘干区间设有高低温格挡16，高低温格挡包括不锈钢外壳和保温材料内里，高低温格挡16上方前、后位置设有前、后导向风冷辊17、18，前、后导向风冷辊对应设有降温风扇或降温风管19。