[发明专利]一种打捆机的高可靠通轴式压辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种压辊，尤其涉及一种打捆机的高可靠通轴式压辊。

背景技术

农作物秸秆在农业生产中是和农产品的产量成正比的衍生品。近年来我国秸秆焚烧、废弃及其所造成的环境污染、土壤矿化、资源浪费现象严重。在对秸秆的综合利用过程中，收集和储运成为急需解决的首要问题。但秸秆收集是一项比较繁琐的作业项目，由于秸秆密度较低且具有分散性，收集困难、储存和运输的成本高，这些成为秸秆大规模工业化与商品化发展的难题。根据实际需要，把秸秆打成高密度的捆包后再储存或运输，是降低秸秆原料收集储运成本、促进秸秆规模化工业利用的关键。

我国的牧草收获机械起步较晚，国内研究开发打捆机起步也较晚，并且研发机型也主要集中于小方捆打捆机。而圆捆打捆机国内加工制造水平与国外具有一定差距，很大程度上制约了的圆捆打捆机的开发。

现有圆捆打捆机的成捆室，如图1和图2所示，成捆室内的压辊10主要由圆筒11、位于圆筒11左右两端的连接板12、安装在连接板12中央的半轴13组成，成捆室内的压辊10仅能对秸秆进行有效挤压，不能对秸秆进行有效破碎，当成捆室在进行打捆工作时，由于秸秆长度、粗细、硬度、进料量各不相同，由秸秆制成的草捆对不同位置的压辊10挤压时造成的压力各不相同，一部分的压辊10受到的挤压力过大，再加上由于压辊10自身结构的原因，导致压辊10一些部位受到的挤压力显著增大，最终导致压辊10上的圆筒11发生弯曲变形，不但使得成捆室内部压力进一步失去控制，还降低压辊10的使用寿命。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种打捆机的高可靠通轴式压辊，具体技术方案如下：

一种打捆机的高可靠通轴式压辊，包括辊筒，辊筒的左右两端分别设置有与辊筒相配合的封盖，所述辊筒的中央设置有贯穿辊筒的通轴，封盖的中央设置有供通轴进出的第一安装孔，通轴与封盖之间固定连接；所述封盖的外部设置有四根加强筋，四根加强筋在封盖的外部构成“十”字形结构，加强筋的顶端与辊筒的内壁固定连接，加强筋的底端与通轴固定连接，加强筋的内侧与封盖固定连接；所述辊筒的内部设置有多个与辊筒相配合的支撑板，相邻的支撑板之间设置有间隙，支撑板的中央设置有供通轴进出的第二安装孔，通轴与支撑板之间固定连接，支撑板与辊筒之间的配合为过盈配合；所述辊筒的外部曲面上设置有多组螺旋状的棘齿组，相邻的棘齿组之间设置有间隙，棘齿组由若干个棘齿组成，相邻的棘齿之间设置有间隔。

作为上述技术方案的改进，所述棘齿与辊筒之间为一体式结构，棘齿通过冷拉工艺制成。

作为上述技术方案的改进，所述辊筒和棘齿均由45号钢制成。

作为上述技术方案的改进，所述通轴与封盖之间的固定连接方式为满焊连接，所述封盖与辊筒之间断续点焊连接，点焊连接时，相邻焊接点之间的间距相等。

作为上述技术方案的改进，所述辊筒和棘齿的表面均进行淬火处理，淬火温度在840～850℃，淬火液为质量分数为11.5％的亚硫酸钠溶液，淬火液的初始温度为25～30℃；辊筒和棘齿经过淬火处理后再进行喷沙处理，经过喷沙处理后的辊筒和棘齿的表面上均电镀有一层铬镀层，铬镀层的厚度为50～100μm。

作为上述技术方案的改进，所述棘齿与辊筒上的轴线之间的夹角为α，1°≤α≤10°。

本发明的有益效果：本发明所述打捆机的高可靠通轴式压辊对现有结构进行优化设计，避免压辊发生弯曲变形；压辊表面设计有若干个棘齿，对秸秆进行有效挤压和破碎，利于后续打捆及后续草捆压力控制，有效改善压辊受力不均的技术缺陷；压辊表面硬度高、耐磨性好，使用寿命高，压辊各部件装配简单、易操作，实施效果好，应用价值高。

附图说明

图1为背景技术所述打捆机的成捆室结构示意图；

图2为背景技术所述打捆机的压辊结构示意图；

图3为本发明所述打捆机的高可靠通轴式压辊结构示意图；

图4为本发明所述打捆机的高可靠通轴式压辊结构示意图(侧视状态)；

图5为本发明所述打捆机的高可靠通轴式压辊结构示意图(俯视状态)。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。