[发明专利]一种改进型自动卸料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种改进型自动卸料机构，属于上下料装置技术领域。

背景技术

乘用车的表面冲压件由于受其板料薄，产品本身刚性差等缺点，在制造和生产中都普遍存在着一个相同的缺陷，就是冲压件表面变形严重。对于尺寸大的制件以及表面件，常规的卸料机构通常制造一个与制件型面相符的支架，通过整体托起制件来实现。但是这类机构在表面件的翻边类模具上使用时，制件的表面变形问题却无法解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，本发明提出一种改进型自动卸料机构。

本发明采用如下技术方案：一种改进型自动卸料机构，其特征在于，包括上模、下模，所述上模设置于所述下模的上方，所述上模的中部设置有翻边镶块，所述翻边镶块的下部固定设置有打杆，所述下模的中部从上到下依次设置有顶出器、独立气缸，所述顶出器的下端固定设置于所述独立气缸上，所述独立气缸固定设置于所述下模上，所述顶出器的上端与所述打杆的下端紧密接触。

优选地，上模的右侧还设置有工作限位器，。

优选地，顶出器与打杆之间设置有翻边前工序件及翻边后制件。

优选地，顶出器与下模紧密贴合，顶出器与下模的中间设置有润滑用的润滑剂，以保证制件能顺利顶起，并且制件的翻边部位不受到撞击伤害。

优选地，润滑剂采用CKC320中负荷工业齿轮润滑剂。

优选地，独立气缸采用QGLT系列齿轮齿条式摆动气缸。

本发明所达到的有益效果：本发明克服了常规卸料机构的缺陷，解决了大表面制件在生产时的由于卸料产生的变形问题，具有结构简单、使用方便、在表面制件的模具上应用十分广泛的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记的含义：1-上模，2-翻边镶块，3-工作限位器，4-打杆，5-顶出器，6-独立气缸，7-下模，8-翻边前工序件，9-翻边后制件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

图1是本发明的结构示意图，本发明提出一种改进型自动卸料机构，其特征在于，包括上模1、下模7，上模1设置于下模7的上方，上模1的中部设置有翻边镶块2，翻边镶块2的下部固定设置有打杆4，下模7的中部从上到下依次设置有顶出器5、独立气缸6，顶出器5的下端固定设置于独立气缸6上，独立气缸6固定设置于下模7上，顶出器5的上端与打杆4的下端紧密接触。上模1的右侧还设置有工作限位器3，。

顶出器5与打杆4之间设置有翻边前工序件8及翻边后制件9。顶出器5与下模7紧密贴合，顶出器5与下模7的中间设置有润滑用的润滑剂，以保证制件能顺利顶起，并且制件的翻边部位不受到撞击伤害。润滑剂采用CKC320中负荷工业齿轮润滑剂。

独立气缸6采用QGLT系列齿轮齿条式摆动气缸。

本发明的工作原理：上模1在压力机的作用下往下运动，打杆4首先接触顶出器5，使顶出器5往下运动，使翻边后制件9在完成翻边前始终无法与顶出器5相接触，避免翻边过程中顶出器5与制件接触带来的变形。翻边工作完成后，上模1随压力机往上运动，受到压力的独立气缸6在外力解除后，在自身的压力作用下推动顶出器5往上运动，顶出器5在接触到制件后推动制件往上运动，即把制件顶出下模7。在顶出制件的过程中，本发明将顶出力直接作用在制件的翻边位置，避免顶出力作用在制件的表面上，以此解决制件在卸料时的变形问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。