[发明专利]压力罐的侧罐口新工艺

说明书

一种水处理用塑料内胆压力罐的侧罐口制造新工艺，能够有效地解决目前塑料内胆压力罐制造过程中难于开设侧罐口的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在塑料内胆层中镶嵌入一个金属环，环上预制好了多个用于紧固的螺纹孔，再在玻璃纤维缠绕层外的对应位置扣上一个预制好的压紧环，压紧环上预制好了对等数量的螺丝孔和利于叼紧缠绕纤维层的凹槽，使用螺丝把镶嵌于内胆中的金属环与扣在缠绕层外的压紧环紧固在一起，这样就把开设侧口位置处的玻璃纤维缠绕层紧紧地锁固在压紧环的下面，从而保证了在开口处切断纤维缠绕层而不会降低或降低很少整个罐体承受压力的能力。附图中：4.内胆层5.玻纤缠绕层6.金属环7.螺纹孔8.压紧环9.螺丝孔10.紧固螺丝11.O型圈凹槽12.叼紧凹槽。

所属技术领域

本发明涉及一种水处理用塑料内胆压力罐的侧罐口制造新工艺，属于复合材料在净化水处理设备中的应用技术领域。

背景技术

目前，净化水处理设备用于盛装各种滤料的压力罐大都采用玻璃钢复合材料来制作，其较为先进的方法是用耐腐蚀的塑料作内衬，又称作内胆，再在这个内胆的外表面用环氧树脂与玻璃纤维的复合材料作缠绕层以增强，在罐体中心轴线上位于罐体上下两端设置有进出水罐口，这样就制成了一个用于盛装各种滤料的压力罐体，该罐体须同时具备不渗漏和耐受较大波动水压的性能。如果能再在这种压力罐体上偏离开中心轴线的位置上开出侧面的接口，专门用于填装和卸出滤料，或用于安装侧向进出水接口，就会大大提升这种罐体的使用性能，这里就把这种罐口称作侧罐口。

现在公知的生产制造工艺存在这样的缺陷：对于采用塑料内胆制造压力罐的制造工艺中，一旦在压力罐体上偏离开中心轴线的位置上切开出一个口子，就会把切口处的缠绕纤维切断，从而破坏了玻璃纤维缠绕的整体力学性能，罐体就会在此处失去了承受压力的能力。所以这就是目前这种罐体在制造工艺上的短板。

发明内容

为了克服目前塑料内胆压力罐制造过程中难于开设侧罐口的缺陷，解决开口断纱不能承压的技术难题，本发明提供了一种新工艺，有效地避免了这一缺陷。

本发明解决其技术难题所采用的技术方案是：在罐体上开设侧罐口的位置上设置了一套锁固装置，其具体的做法是：在塑料内胆层中镶嵌入一个金属环，环上预制好了多个用于紧固的螺纹孔，再在玻璃纤维缠绕层外的对应位置扣上一个预制好的压紧环，压紧环上预制好了对等数量的螺丝孔和利于叼紧缠绕纤维层的凹槽，使用螺丝把镶嵌于内胆中的金属环与扣在缠绕层外的压紧环紧固在一起，这样就把开设侧口位置处的玻璃纤维缠绕层紧紧地锁固在压紧环的下面，从而保证了在开口处切断纤维缠绕层而不会降低或降低很少整个罐体承受压力的能力。同时，在缠绕层外的压紧环上预制好了用于连接安装封堵盖子或水路管子法兰的螺纹孔和用于放置O型密封胶圈的凹槽。

本发明的有益效果是，在塑料内胆压力罐上开设侧口不会降低或降低很少整个罐体承受压力的能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图1是本发明的总示意图

图中：1.压力罐罐体

2.罐口

3.侧罐口

14.封堵盖子

15.密封O型圈

16.紧固螺丝

附图2是总示意图中A-A向放大剖视图

图中：4.内胆层

5.玻纤缠绕层

6.金属环

7.螺纹孔

8.压紧环

9.螺丝孔

10.紧固螺丝