[发明专利]双层提花灯芯绒

说明书

本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种双层提花灯芯绒，所述灯芯绒由一根经纱和两根纬纱交织而成，两根纬纱分别为纬纱一和纬纱二，纬纱一和经纱交织形成表层，纬纱二和经纱交织形成里层，表层上具有经割绒处理形成耸立的多条直条毛绒层，直条毛绒层上具有多个凹陷的“一”字形花纹，多个凹陷的“一”字形花纹纵横交错有序设置，每个“一”字形花纹横跨两条直条毛绒。本发明的双层提花灯芯绒，通过针织方法形成双层结构，既增加了原有的灯芯绒的厚度、保暖性，同时提花的花纹在压力条件下不会倒绒，色光不易发生明显变化。里层采用高导湿涤纶纱，表层采用的高吸湿的棉纱，在提高了灯芯绒厚度的同时也提高了透气性。

技术领域

本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种双层提花灯芯绒。

背景技术

灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。因绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒。灯芯绒质地厚实，保暖性好，适宜制作秋、冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒布。

灯芯绒织物手感弹滑柔软、绒条清晰圆润、光泽柔和均匀、厚实且耐磨，但面料手感较单薄，大多以直条绒为主，绒毛易倒，影响美观，耐磨性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中灯芯绒加厚后透气性差和柔软度低的技术问题，本发明提供一种双层提花灯芯绒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层提花灯芯绒，所述灯芯绒由一根经纱和两根纬纱交织而成，两根纬纱分别为纬纱一和纬纱二，纬纱一和经纱交织形成表层，纬纱二和经纱交织形成里层，所述表层上具有经割绒处理形成耸立的多条直条毛绒层，直条毛绒层上具有多个凹陷的“一”字形花纹，多个凹陷的“一”字形花纹纵横交错有序设置，每个“一”字形花纹横跨两条直条毛绒。由于“一”字形花纹纵横交错有序设置，能够使得织物表面的毛绒层整体上有闪光的效果。

所述表层的“一”字形花纹，是通过以下编织结构的表面，利用割绒机将绒坯上的浮长线割断，未割断的部分形成凹陷的“一”字形花纹，所述表层的组织的最小花型循环具有4个线圈纵列和5个线圈横列；

第1线圈纵行的5路结构单元为：第2、3、4路为成圈结构单元，第1、5路为集圈结构单元；

第2线圈纵行的5路结构单元为：第1、2、4、5路为不编织结构单元，第3路为成圈结构单元；

第3线圈纵行的5路结构单元为：第1、5路为成圈结构单元，第2、3、4路为不编织结构单元；

第4线圈纵行的5路结构单元为：第1、2、4、5路为成圈结构单元，第3路为集圈编织结构单元。

为了增加灯芯绒的厚实感，所述里层为平纹组织，均为成圈结构。

由于纬密度大，织物纬密度是经密度的1-2倍，经纱与纬纱有较大的摩擦，因此，所述经纱外包覆有以玉米淀粉为主浆料的耐磨层。耐磨层加入有少量的PVA以形成牢固的浆膜，即耐磨层。不仅提高了耐磨性，而且也能保证经纱的柔软性。

所述纬纱一采用棉纱，纬纱二采用高导湿涤纶纱。

所述高导湿涤纶纱为四管道异型聚酯纤维Coolmax，中空结构，截面呈十字形，四管道能够迅速将汗水和湿气导离皮肤。

所述里层的里面经磨毛处理形成磨毛层，磨毛层薄于毛绒层。采用双面带绒不仅提高保暖性，而且提高了手感舒适度。

本发明的有益效果是，本发明的双层提花灯芯绒，通过针织方法形成双层结构，既增加了原有的灯芯绒的厚度、保暖性，同时提花的花纹在压力条件下不会倒绒，色光不易发生明显变化。里层采用高导湿涤纶纱，表层采用的高吸湿的棉纱，在提高了灯芯绒厚度的同时也提高了透气性，还具有良好的保暖性、抗皱性以及柔软性。

附图说明