[发明专利]一种利用矿物治理含六价铬的废水中固液分离的方法

权利要求书

1.一种利用矿物治理含六价铬的废水中固液分离的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：制备矿粉：选取黄铁矿或磁黄铁矿，将其粉碎，过100-300目筛，得到黄铁矿或磁黄铁矿矿石粉末，备用；

步骤二：制备改良剂：依次将烷基聚醚、丙烯酸类单体、阻聚剂、催化剂、携水剂加入到反应釜中，加热升温到110-130℃，恒温反应3-4h，在回流状态下进行酯化反应得到衣康酸聚乙二醇酯大单体，然后蒸馏回收溶剂；在酯化产物中加水降温，加入马来酸酐与聚乙二醇单甲醚，再加入甲基丙烯酸酯共聚成单体混合溶液；在一定的时间内往聚合釜中滴加单体混合溶液，同时滴加引发剂溶液，保温4～6h，自然冷却到40℃以下，加入重量浓度5％的氢氧化钠水溶液调节pH＝6～9，即得到浓度为35-45％的改良剂聚羧酸溶液；

步骤三：制备改良矿粉：按照重量比改良剂：矿粉＝0.8～1％将改良剂聚羧酸溶液加入到黄铁矿或磁黄铁矿矿石粉末中，搅拌均匀，得到改良的黄铁矿或磁黄铁矿矿石粉末；

步骤四：处理废水：按照重量体积比4-60g/l将步骤三得到的改良的黄铁矿或磁黄铁矿矿石粉末加入含六价铬的废水中，所述含六价铬废水中的Cr⁶⁺浓度为1-500mg/l，其pH值为1-10，充分搅拌，反应时间10分钟-2小时，反应形成Cr₂S₃和Cr₃S₄硫化物沉淀物，静置1-3小时，回收沉淀物，得到达到或低于规定排放标准的处理废水。

2.根据权利要求1所述的利用矿物治理含六价铬的废水中固液分离的方法，其特征在于，在步骤一中，所述的黄铁矿的主要成分为FeS₂；所述的磁黄铁矿的主要成分为Fe_(1-x)S，x＝0～0.17。

3.根据权利要求1所述的利用矿物治理含六价铬的废水中固液分离的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的烷基聚醚为烷基酚聚氧乙烯醚类。

4.根据权利要求1所述的利用矿物治理含六价铬的废水中固液分离的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的丙烯酸类单体为异丁烯酸。

5.根据权利要求1所述的利用矿物治理含六价铬的废水中固液分离的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的阻聚剂为衣康酸。

6.根据权利要求1所述的利用矿物治理含六价铬的废水中固液分离的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的催化剂为浓硫酸。

7.根据权利要求1所述的利用矿物治理含六价铬的废水中固液分离的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的携水剂为二甲苯。

8.根据权利要求1所述的利用矿物治理含六价铬的废水中固液分离的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的引发剂为过硫酸铵。

9.根据权利要求1-8任一项所述的利用矿物治理含六价铬的废水中固液分离的方法，其特征在于，在步骤四中，当含六价铬废水中的Cr⁶⁺浓度为1-100mg/l时，所述改良的黄铁矿或磁黄铁矿矿石粉末加入量为4-20g/l；当含六价铬废水中的Cr⁶⁺浓度为大于100-300mg/l时，所述改良的黄铁矿或磁黄铁矿矿石粉末加入量为大于20-40g/l；当含六价铬废水中的Cr⁶⁺浓度为大于300-500mg/l时，所述改良的黄铁矿或磁黄铁矿矿石粉末加入量为大于40-60g/l。