[发明专利]饲料级磷酸氢钙生产工艺中三段中和反应结晶的改良方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及的是一种饲料级磷酸氢钙生产工艺中三段中和反应结晶的改良方法。

背景技术

目前，在饲料级磷酸氢钙的生产工艺中，其一、二段的中和反应均是磷酸净化，而三段中和反应则是制取半成品。所制取的半成品，其品质除GB/T--22549规定的指标外，外观质量也极其重要，因此需要产品结晶粗大、流动性好。

影响产品结晶的因素一般情况有以下方面：

1.原辅材料品质；

2.中和反应搅拌强度；

3.中和反应时，磷酸中石灰乳加入量和时间的控制；

4.反应温度。

目前来说，由于磷矿石品质整体成下滑趋势，因而只能从其他方面进行控制，而这其中，对于反应温度的控制，目前大多会采用锅炉加蒸汽升温的方式进行控制（一般在30～40℃之间），但这样一来，会大幅增加设备运行的成本，不宜长久采用；而若是将三段中和反应置于在常温下反应，则会导致产品结晶细小、流动性差。

而产品结晶细小及流动性差所带来的后果是，后期包装时包装容量较小，不能满足包装袋的包装要求（行业通用包装编织袋规格600*1050mm（50kg），包装好后直立，物料填充高度一般在700mm左右，较差的会在800mm以上，折边封包都较困难，甚至装满后不足50kg），这样就会导致运输成本的增加（在产品用量较大的需求下，由于无法满足50kg的包装要求，因而需要多次来回运输）。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种饲料级磷酸氢钙生产工艺中三段中和反应结晶的改良方法，可使产品满足包装要求，并降低运输成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

饲料级磷酸氢钙生产工艺中三段中和反应结晶的改良方法，包括以下步骤：

（1）将烧制好的熟石灰输送至圆筒化灰机中，并加入温度为60～90℃的热水搅拌，得到灰乳；水与生石灰的质量比为1.07～1.09；

（2）将搅拌后的灰乳输送至筛分设备中进行筛分，除去粒度2mm以上的固体物，得到粗灰乳，然后储存于地下槽中；

（3）将粗灰乳输送至旋流器中连续进行两次分砂，得到精灰乳；

（4）将制得的精灰乳应用于三段中和反应中。

进一步地，所述步骤（1）中，先将烧制好的生石灰进行破碎，得到15～40mm块度的熟石灰，然后再输送至圆筒化灰机中。

具体地说，所述步骤（3）包括以下步骤：

（3a）将粗灰乳输送至旋流器中，并使物料高速旋转，筛分出质量较重的石灰渣；

（3b）将筛分出石灰渣后的灰乳进入到另一并联的旋流器中进行二次筛分，得到精灰乳。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明采用熟石灰与60～90℃热水混合制备灰乳，并通过旋流器进行二次分砂，得到精灰乳，如此一来，在将精灰乳应用到三段中和反应中时，其反应温度达到了55℃～60℃，而与原先的30～40℃相比，在此温度范围下，申请人发现，反应所得到的产品具有较好的物料结晶和流动性，完全能够满足后期包装时的包装容量要求，并且方便折边封包，因此可以减少运输次数，并节约了运输成本。

（2）本发明在将熟石灰送入至圆筒化灰机前，还将其进行了破碎，如此可以提高石灰收率，并缩短化灰的时间，提高工作效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

本发明主要应用于饲料级磷酸氢钙生产工艺中的三段中和反应结晶环节，其包括以下步骤：

（1）将烧制好的熟石灰输送至圆筒化灰机中，并加入温度为60～90℃的热水搅拌，得到灰乳；水与生石灰的质量比为1.07～1.09（比重过低，则中和反应时料浆含水量高，中和槽单位容积处理量少，也不利于分离；比重过高，中和反应搅拌时会有包裹现象，影响产品指标）；本步骤中，可配置破碎设备对熟石灰进行破碎，使其块度达到15～40mm，然后再输送至圆筒化灰机中；

（2）将搅拌后的灰乳输送至筛分设备中进行筛分，除去粒度2mm以上的固体物，得到粗灰乳，然后储存于地下槽中；

（3）将粗灰乳输送至旋流器中，并使物料高速旋转，筛分出质量较重的石灰渣（可用于铺路基或建筑）；

（4）将筛分出石灰渣后的灰乳进入到另一并联的旋流器中进行二次筛分，得到精灰乳；

（5）将制得的精灰乳输送至中和槽中，用于三段中和反应。