[发明专利]搪胶工艺制作仿真木柴的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿真木柴的制作方法，尤其是指采用搪胶工艺来制作仿真木柴的 方法。

背景技术

一直以来，人们在生产仿真木柴时，完全是靠人工操作，先将石粉和树脂混合后加 热，然后通过人工手动浇注到模具中，再慢慢等它冷却成型，这存在如下几个缺点：

1、生产出来的仿真木柴容易破碎，一摔就烂；

2、在生产过程中会产生非常刺鼻的味道，生产出来的仿真木材过了很长一段时间仍会 有很大一股味道，长时间闻到此类味道会对人体有极大伤害，因此当前生产树脂木柴的方 法不环保；

3、生产效率低、生产成本高。

为此本申请人对目前的仿真木柴的生产方法进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种采用搪胶工艺来制作仿真木 柴的方法，在保留仿真木柴仿真效果的前提下，使得仿真木柴的生产更合理，并能提高工作 效率和降低生产成本。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种搪胶工艺制作仿真木柴的方法，包括如下步骤：

一、塑胶胶浆的制备：将塑料粉、增塑剂、抗热油和安定油混合在一起，搅拌均匀后制成 液体胶浆；

二、抽真空：将胶浆进入到密封容器中进行抽真空处理，来将胶浆中的气泡脱除；

三、注浆：将所要重量的胶浆通过加料机器注入到搪胶模具中；

四、成型：将搪胶模具装入到搪胶炉中，然后使搪胶炉进行360度旋转，使胶浆流动均匀 地涂布在模具内腔壁面的同时，进行加热塑化成型出固态；

五、冷却：将搪胶模具从搪胶炉中取出后浸入到冷却容器中进行冷却；

六、开模取件：打开成型模具的注浆口，将搪胶成型出来的仿真木柴取出；

七、后期处理：消除水口边料。

在对上述搪胶工艺制作仿真木柴的方法的改进方案中，在步骤一的制胶浆工序 中，所述塑料粉、增塑剂、抗热油和安定油的重量比为10-100：10-80：1-10：1-10。

在对上述搪胶工艺制作仿真木柴的方法的改进方案中，所述塑料粉包括有幼粉和 中粉，其中幼粉的重量是中粉的2倍。

在对上述搪胶工艺制作仿真木柴的方法的改进方案中，在所述的胶浆制备工序 中，还添加有脱模油，其占塑料粉、增塑剂、抗热油和安定油的总重量的1%-5%。

在对上述搪胶工艺制作仿真木柴的方法的改进方案中，在成型工序，搪胶炉的炉 温是300±100℃，成型时间为240±30秒。与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于采用搪胶工艺，是通过机器（搪胶炉）使得胶浆翻滚均匀涂布在模具腔壁内的同 时，一边加热成型，这样既可以使得仿真木柴的厚薄更均匀，又可以大大提高生产效率，而 且又大大减少边角废料，因此本生产方法在生产时更合理，并能提高工作效率和降低生产 成本，材料成本也大为减少；

2、搪胶工艺生产出来的仿真木柴摔不烂，从而可提高搪胶式仿真木柴的使用寿命；

3、与此同时，搪胶工艺不会产生废气、废水，因此整个生产过程以及生产出来的仿真木 柴完全符合美国ASTMF963-11和我国GB6675—2003中的环保标准。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

【具体实施方式】

本发明为一种搪胶工艺制作仿真木柴的方法，包括如下步骤：

一、塑胶胶浆的制备：将塑料粉、增塑剂、抗热油和安定油加入到混料机（或搅拌机）中， 搅拌均匀后制成仿真木柴的胶浆；

在制备时，通常按塑料粉、增塑剂、抗热油、安定油的重量（KG）比：10-100：10-80：1-10： 1-10来混合。

塑料粉，通常是粉末状的聚氯乙烯PVC树脂，比如：PSM-31,PB1302,PVC810等。

塑料粉又分别有PVC幼粉，PVC中粉，PVC粗粉三种，在配料时可以根据产品要求的 软硬度在配合增塑剂调配，在配料时各种粉的重量，一般PVC幼粉是PVC中粉的2倍，PVC粗粉 则按要求是否需要添加。

增塑剂，又名搪胶环保油，比如DINCH、LF-30、GL300、TXIB等，用于搪胶工艺加工成 型时增加仿真木柴的塑化程度。