[发明专利]双贴边制盒机成型部件

说明书

技术领域

本发明涉及用于拼板式纸盒生产的双贴边制盒机，具体涉及双贴边制盒机的成型部件。

背景技术

双贴边制盒机用于拼板式纸盒的生产，拼板式纸盒属于一种由底板、前后侧板和左右侧板围出的天地盖盒，其中左右侧板是拼接上去的，所以称拼板式纸盒，拼板式纸盒的特点是边角挺直、外形美观，一般作为高端产品如手机的包装使用。拼板式纸盒的生产过程是：送底板机构将纸盒底板及相连的纸盒前后侧板水平送至纸盒成型通道的上方由摆动导轨板进行托住，纸盒底板及纸盒前后侧板的相应位置涂上胶水，而送侧板机构将纸盒左右侧板竖直送至纸盒底板的上方，然后成型模具向下运动，将摆动导轨板上的纸盒底板和纸盒前后侧板推入成型通道内，并通过成型模具钩板将纸盒左右侧板推入成型通道使纸盒左右侧板的底部与纸盒底板的左右边沿相抵，两者通过胶水粘接，在成型通道内，在成型通道的成型侧壁的作用下，纸盒前后侧板作向上的90度翻折与纸盒左右侧板的前后边沿相互贴靠，两者通过胶水粘接，于是拼板式纸盒成型。上述的纸盒成型过程中，由于成型通道的成型侧壁是固定的，所以很难使纸盒前后侧板向上翻折后与纸盒左右侧板的前后边沿紧密贴合，两者之间会或多或少留有间隙形成开缝，不仅严重影响纸盒成型质量和外形美观，而且会造成胶水粘结强度不好、纸盒牢固度不够的缺陷。所以为使纸盒前后侧板与纸盒左右侧板的前后边沿紧密贴合，需要对成型通道的成型侧壁距离进行精密调节，调节操作繁琐工作量大，而且因为要适应不同厚度偏差的纸板，成型侧壁之间的距离不能过小，因此还是容易造成纸盒前后侧板与纸盒左右侧板的前后边沿不能紧密贴合的缺陷。还有，由于成型模具钩板是固定设在成型模具的左右侧面，因此成型模具在向上动作时，成型模具钩板容易对送侧板机构内的纸盒左右侧板的内侧面造成划伤，也会影响纸盒成型质量和外形美观。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明的目的旨在于提供一种能够实现纸盒前后侧板与纸盒左右侧板的无缝隙紧密贴合，同时避免对纸盒左右侧板的划伤，提高并确保拼板式纸盒成型质量和外形美观的双贴边制盒机成型部件。

本发明是通过如下技术方案来实施的：

双贴边制盒机成型部件，包括成型模具和成型通道，成型模具上下活动设置，成型模具向下运动时成型模具将纸盒底板及相连的纸盒前后侧板推入成型通道内，并通过成型模具钩板将纸盒左右侧板推入成型通道使纸盒左右侧板的底部与纸盒底板的左右边沿相抵，在成型通道内，纸盒前后侧板作向上的90度翻折与纸盒左右侧板的前后边沿相互贴靠，其特征在于：成型通道内设有前后滚轮组对纸盒前后侧板进行向上的90度翻折，滚轮组由上下排布的多个小滚轮组成，每个小滚轮弹性设置。

所述小滚轮安装在摆臂上，摆臂摆动设于固定支板上，摆臂与弹簧连接。

采用上述技术方案后，当成型模具推着纸盒底板及相连的纸盒前后侧板进入成型通道内后，纸盒前后侧板会在前后滚轮组的作用下向上进行90度翻折，由于滚轮组的小滚轮弹性设置，所以小滚轮会推着纸盒前后侧板向纸盒左右侧板的前后边沿进行主动压紧，从而实现纸盒前后侧板与纸盒左右侧板的无缝隙紧密贴合，两者之间不会留有间隙形成开缝，提高并确保纸盒成型质量和外形美观，同时也就克服了纸盒牢固度不够的缺陷。

作为优选，所述成型通道在底部位置设有止退钩板，止退钩板弹性设置。通过上述设计，成型模具向下动作时会将成型纸盒推着通过止退钩板，而成型模具向上动作时成型纸盒会在止退钩板的止退作用下留在成型通道的底部，等下一个纸盒成型时被推出成型通道。

作为优选，所述成型模具钩板在成型模具的左右侧边作活动伸缩设置，成型模具钩板的顶面具有圆弧或斜面倒角。通过上述设计后，由于成型模具钩板是活动伸缩设在成型模具的左右侧面，因此成型模具向上动作时，当成型模具钩板的顶面圆弧或斜面倒角在碰到送侧板机构内的纸盒左右侧板时，会产生向内的收缩，从而避免对纸盒左右侧板的内侧面造成划伤，保证纸盒成型质量和外形美观。

作为优选，所述成型模具的左右侧边设有滑槽让成型模具钩板活动设于其中，成型模具钩板的内侧端设有弹簧。

作为优选，所述滑槽的顶板设有缺口槽，成型模具钩板的顶部设有限位块，限位块活动设于缺口槽内。通过限位块在缺口槽内的活动限位，来方便控制成型模具钩板往外伸出成型模具左右侧边的距离。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的立体结构图一，

图2为本发明的立体结构图二，

图3为本发明的立体结构图三。

具体实施方式