[发明专利]一种基于热管冷却的高温热水循环泵悬架体

说明书

技术领域

本发明涉及输送高温介质的泵，具体涉及一种基于热管冷却的高温热水循环泵悬架体。

背景技术

在冶金、电站、化工、余热余能等领域中需要使用水泵用于系统中管路或封闭回路中的热水循环。

普通热水循环泵没有冷却装置，其轴承无法承受高温介质而损坏，常规泵输送高温液体时轴承系统无法长期稳定的运行，因此热水循环泵具有很好的应用前景。

目前使用较多的是在泵后盖增加水冷式回路，降低泵盖的温度，由于输送介质温度较高，常规热水循环泵需要额外增加复杂的冷却回路来确保轴承的长期稳定运行，例如输送207℃的高温热水的某型号热水循环泵，所用冷却水的流量约为每小时1.5吨。该结构通常比较复杂，在外部冷却水量不足及冷却管路堵塞等潜在问题，进而导致轴承在高温下运行，造成事故。

热管是由管壳和吸液芯即管芯和传递热能的工作液体即工质等组成一个高真空封闭系统，凭借封闭系统内的工作介质反复发生相变而发生热量传递的一种高效传热元件。目前还没有将热管利用在高温热水循环泵悬架体上的报道，本发明提供一种基于热管冷却的高温热水循环泵悬架体，能很好的解决上述问题。

发明内容

本发明的目的为了克服现有技术的不足，提供一种基于热管冷却的高温热水循环泵悬架体，在使用水冷式回路的同时，通过在悬架体上安装热管以及设置空腔结构，保证热水循环泵的长期稳定地运行，避免外部冷却水量不足及冷却管路堵塞等潜在问题，同时在一定程度上节约水资源，节约生产成本，提高输送介质的最高温度。

本发明的技术方案是：一种基于热管冷却的高温热水循环泵悬架体，包括悬架体、泵主轴、轴套、导轴承和若干第一热管；

所述悬架体的轴向中心位置设置通孔，所述泵主轴穿过悬架体内的通孔，与悬架体间隙配合，悬架体的两端分别设有第一法兰盘和第二法兰盘，所述泵主轴上装有轴套，轴套和悬架体形成的空腔内安装所述导轴承；

所述第一热管的一端穿过所述第一法兰盘的外围均匀布置。

上述方案中，还包括空腔；所述空腔设置在所述第一法兰盘右侧壁厚处；所述空腔沿所述悬架体周向形成环形；所述空腔设有进气阀门和出气阀门，所述空腔内部充满惰性气体。

进一步的，所述空腔各顶点为过渡圆角。

上述方案中，还包括若干排第二热管；所述空腔设置在所述第一法兰盘右侧壁厚处，所述第二热管的一端与悬架体上的盲孔间隙配合。

进一步的，所述第二热管与盲孔之间填充有传热铜粉。

上述方案中，所述第一热管的数量为8根，8根第一热管均匀布置在所述第一法兰盘的外围。

上述方案中，所述第二热管的数量为4排，每排的数量为6根。

上述方案中，所述惰性气体为氩气。

上述方案中，所述进气阀门和出气阀门均为单向阀。

上述方案中，所述第一法兰盘周向布置第一法兰通孔，所述第二法兰盘周向布置第二法兰通孔，所述第一法兰盘与泵盖通过第一法兰通孔相连，所述第二法兰盘与轴承箱通过第二法兰通孔相连。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明中在悬架体上安装有第一热管、空腔和第二热管，高温介质通过叶轮旋转通至出口，高温介质的热量通过这些部件逐步传至悬架体末端，其中悬架体左端布置第一热管，增强了悬架体散热量，降低悬架体温度；其次在第一法兰盘右侧壁厚处设置一个空腔，空腔成环形，内部充满惰性气体，该结构可以使得空腔周围金属均匀线胀，避免产生热应力集中的现象；最后悬架体的中部布置四排热管，每排六个，进一步增强悬架体的散热。本发明可以对现有的高温热水循环泵的结构进行改造，从而实现高温热水循环泵安全、可靠的运行。

附图说明

图1是本发明一实施例的剖视图。

图中，1、悬架体；2、第一热管；3、空腔；4、进气阀门；5、第二热管；6、泵主轴；7、轴套；8、导轴承；9、盲孔；10、第一法兰通孔；11、第二法兰通孔；12、出气阀门；13、第一法兰盘；14、第二法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1所示为本发明所述基于热管冷却的高温热水循环泵悬架体的一种实施方式，在该实施方式中，所述基于热管冷却的高温热水循环泵悬架体，包括悬架体1、泵主轴6、轴套7、导轴承8、若干第一热管2、空腔3和若干第二热管5。