[发明专利]光转换装置及其制备方法和应用有效
| 申请号: | 201610225349.4 | 申请日: | 2016-04-12 |
| 公开(公告)号: | CN105716039B | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
| 发明(设计)人: | 杨阳 | 申请(专利权)人: | 杨阳 |
| 主分类号: | F21V9/40 | 分类号: | F21V9/40;F21V29/502;B22F7/02 |
| 代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 生启 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市罗*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 反射金属 光转换装置 反射层 制备方法和应用 导热基板 玻璃粉 浆料 致密 反射性能 有机载体 烧结 热导率 荧光层 质量比 铝粉 热阻 银粉 | ||
1.一种光转换装置的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
提供导热基板;
在所述导热基板上形成依次层叠于所述导热基板上的致密的反射层和荧光层,得到光转换装置;其中,所述反射层由反射金属浆料经烧结得到,所述反射金属浆料包括反射金属粉、第一玻璃粉和第一有机载体,所述反射金属粉与所述第一玻璃粉的质量比为1:1~19.9:0.1;所述反射金属粉选自银粉和铝粉中的至少一种,第一玻璃粉的热膨胀系数与导热基板的热膨胀系数相差0~5×10-6/K,从而使烧结之后形成的反射层与导热基板粘结在一起;反射金属粉为片状颗粒或球状颗粒,或者反射金属粉为片状颗粒与球状颗粒的混合物,反射金属粉的粒径为10纳米~10微米;
其中,在所述导热基板上形成依次层叠于所述导热基板上的致密的所述反射层和所述荧光层的步骤具体为:使用所述反射金属浆料在所述导热基板上形成反射坯体层,在所述反射坯体层上形成荧光坯体层,经烧结,在所述导热基板上形成致密的所述反射层;在所述反射坯体层上形成所述荧光坯体层的步骤具体为:在所述反射坯体层上涂覆荧光浆料,经干燥,形成所述荧光坯体层;其中,所述荧光浆料包括荧光粉、第二玻璃粉和第二有机载体,所述荧光粉与所述第二玻璃粉的质量比为1:0.1~99,所述第二玻璃粉与所述第一玻璃粉的软化点温度相差不大于400℃;
或者,在所述导热基板上形成依次层叠于所述导热基板上的致密的所述反射层和所述荧光层的步骤具体为:使用所述反射金属浆料在所述导热基板上形成反射坯体层,在所述反射坯体层上形成所述荧光层,经烧结,在所述导热基板上形成致密的所述反射层,荧光层的热膨胀系数与第一玻璃粉的热膨胀系数相差不超过10×10-6/K;
或者,在所述导热基板上形成依次层叠于所述导热基板上的致密的所述反射层和所述荧光层的步骤具体为:使用所述反射金属浆料在所述导热基板上形成反射坯体层,经烧结,在所述导热基板上形成致密的所述反射层;在所述反射层上形成荧光坯体层,经烧结,形成所述荧光层;在所述反射层上形成所述荧光坯体层的步骤具体为:在所述反射层上涂覆荧光浆料,经干燥,形成所述荧光坯体层;其中,所述荧光浆料包括荧光粉、第二玻璃粉和第二有机载体,所述荧光粉与所述第二玻璃粉的质量比为1:0.1~99,所述第二玻璃粉与所述第一玻璃粉的软化点温度相差不大于400℃。
2.根据权利要求1所述的光转换装置的制备方法,其特征在于,在所述反射坯体层上形成所述荧光层的步骤具体为:提供所述荧光层,将所述荧光层层叠于所述反射坯体层上,其中:
所述荧光层通过如下步骤制备得到:将荧光粉压制成片状,经烧结,得到所述荧光层;
或者,所述荧光层通过如下步骤制备得到:将荧光粉与陶瓷助烧剂混合,依次经成型和烧结,得到所述荧光膜片;
或者,所述荧光层通过如下步骤制备得到:将荧光粉、第三玻璃粉和第三有机载体混合,依次经成型和烧结,得到所述荧光层。
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