[发明专利]高强度轴承连接器的铸造工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种联轴器的制造工艺领域，具体涉及一种高强度轴承连接器的铸造工艺。

背景技术

轴承连接器在铸造时，工艺非常复杂，而目前的曲轴的浇注工艺中，制成的成品铸件硬度不够，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提出一种高强度轴承连接器的铸造工艺，工艺简单，精度高。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高强度轴承连接器的铸造工艺，包括以下步骤：

(1)采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下：树脂2％；固化剂0.8％；其余为型砂；

(2)使用所述的树脂砂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，完成后所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型形成￠80mm的直浇口、￠40mm的内浇口单根浇入，所述的直浇口与内浇口通过纵跑道相连接；

(3)浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下：C：5.4-5.6％；Si：5.0-5.2％；Mn：1.5-1.6％；P：0.17％；S：0.12％；Mg：0.05-0.1％；Re：0.02-0.025％；Cu：1.4-1.6％，其余为Fe；

(4)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成半桨状的铁水，在铁水包内筑有的坑穴内放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；

(5)向所述的树脂砂型中通过离心工艺浇注所述的浇注液，凝固后形成轴承连接器铸件。

(6)通过机床精加工将步骤(5)的轴承连接器铸件加工成型。

(三)有益效果

本发明的一种高强度轴承连接器的铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术轴承连接器工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；采用离心角度，避免了浇注液加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的铸件尺寸精确。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一：

1.一种高强度轴承连接器的铸造工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

(1)采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下：树脂2％；固化剂0.8％；其余为型砂；

(2)使用所述的树脂砂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，完成后所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型形成￠80mm的直浇口、￠40mm的内浇口单根浇入，所述的直浇口与内浇口通过纵跑道相连接；

(3)浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下：C：5.4-％；Si：5.0％；Mn：1.5％；P：0.17％；S：0.12％；Mg：0.05％；Re：0.02％；Cu：1.4％，其余为Fe；

(4)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成半桨状的铁水，在铁水包内筑有的坑穴内放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；

(5)向所述的树脂砂型中通过离心工艺浇注所述的浇注液，凝固后形成轴承连接器铸件；

(6)通过机床精加工将步骤(5)的轴承连接器铸件加工成型。

实施例二：

一种高强度轴承连接器的铸造工艺，所述方法包括以下步骤：

(1)采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下：树脂2％；固化剂0.8％；其余为型砂；

(2)使用所述的树脂砂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，完成后所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型形成￠80mm的直浇口、￠40mm的内浇口单根浇入，所述的直浇口与内浇口通过纵跑道相连接；

(3)浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下：C：5.6％；Si：5.2％；Mn：1.6％；P：0.17％；S：0.12％；Mg：0.1％；Re：0.025％；Cu：1.4-1.6％，其余为Fe；

(4)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成半桨状的铁水，在铁水包内筑有的坑穴内放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；