[发明专利]一种钻铰锪一体化刀具

说明书

一种钻铰锪一体化刀具，是在刀体上依次设置钻削部、铰削部、锪窝部以及柄部，所述铰削部与锪窝部相距6～8mm；钻削部由一条横刃、两条主切削刃和两条副切削刃构成，主切削刃为直线切削刃，刃上各点的前角是一样的，后角也是一样的，在前刀面上设置有断屑槽；铰削部由两条螺旋切削刃组成；锪窝部由两条螺旋切削刃组成。各部分基体材料是硬质合金，各切削刃的工作部分采用PCD。通过对刀具结构角度和材质的配置，有效降低了钻削铝合金、钛合金及铝钛叠层的钻削力，减缓刀具磨损，抑制毛刺产生，能够提高加工孔的孔形精度和表面粗糙度，保证加工质量，提高加工效率，提高刀具使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种用于加工铝合金或钛合金叠层结构钻孔加工的钻铰锪一体化刀具，能够实现叠层结构钻、铰、锪一体化加工，属于孔加工专用刀具技术领域。

背景技术

随着航空航天领域的迅速发展，对材料性能要求越来越高，传统单一材料无法满足现代航空工业发展需求，常用铝合金、钛合金、复合材料及陶瓷等组成的叠层结构代替，充分发挥各自材料性能优势，在航空航天领域应用越来越广。但在叠层结构制孔加工中，由于不同材料性能差异性，现有硬质合金刀具在钻孔加工时容易产生钻孔质量差、加工效率低以及刀具寿命短等问题，严重影响叠层构件产品的强度、刚度以及使用安全性。

发明内容

本发明针对现有硬质合金刀具在叠层结构钻孔中容易产生加工质量差、制孔效率低以及刀具寿命短等难题，提供一种能够提高加工效率，保证加工质量，提高刀具耐用度的钻铰锪一体化刀具。

本发明的钻铰锪一体化刀具，采用以下技术方案：

该刀具，是在刀体上依次设置钻削部、铰削部、锪窝部以及柄部；钻削部由一条横刃、两条主切削刃和两条副切削刃构成，主切削刃为直线切削刃，刃上各点的前角是一样的，后角也是一样的，在前刀面上设置有断屑槽；铰削部由两条螺旋切削刃组成；锪窝部由两条螺旋切削刃组成。

所述铰削部与锪窝部相距6～8mm。

所述主切削刃上各点的前角均为23°，后角均为13°。

所述断屑槽宽度为2mm，槽深为1mm。

所述铰削部的螺旋切削刃的螺旋角为35°，切削刃前角为3°，后角为13°。

所述锪窝部的两条螺旋切削刃的螺旋角为35°，切削刃最外缘处前角为3°，最外缘处后角为15°。

所述锪窝部的锪窝角度为120°。

各部分基体材料是硬质合金，各切削刃的工作部分采用PCD，保证刀具基体刚度和强度的同时，使切削刃具有高硬度和耐磨性，提高刀具使用寿命。

本发明通过对刀具结构角度和材质的配置，有效降低了钻削铝合金、钛合金及铝钛叠层的钻削力，减缓刀具磨损，抑制毛刺产生，能够提高加工孔的孔形精度和表面粗糙度，保证加工质量，提高加工效率，提高刀具使用寿命。

附图说明

图1是本发明钻铰锪一体化刀具的结构示意图。

图2是图1中的A-A视图。

图3是图1中的B-B视图。

图中：1、钻削部，2、铰削部，3、锪窝部，4、柄部。

具体实施方式

如图1所示，本发明的钻铰锪一体化刀具，是在刀体上依次设置有钻削部1、铰削部2、锪窝部3以及柄部4。以硬质合金为基体材料，PCD(聚晶金刚石)为工作切削刃材料，保证刀具基体刚度和强度的同时，使切削刃具有高硬度和耐磨性，提高刀具使用寿命。