[发明专利]一种辊压设备

说明书

本发明提供了一种辊压设备，包括用于传输待加工板材的传输装置和加工所述板材的辊压装置，所述辊压装置包括：工作区域，设于所述辊压装置的辊压装置本体内，所述板材通过所述工作区域以加工；中心辊，设于所述工作区域内，绕一中心轴旋转；助力辊，设于所述中心辊的侧边，靠近所述中心辊的表面，使所述助力辊与所述中心辊的表面间距为所述板材的厚度；当所述板材通过所述工作区域传送至所述中心辊与所述助力辊间时，所述助力辊绕所述中心辊的表面所形成的路径旋转并滑动，用于辊压所述板材。采用上述方案后，对于任意长度、任意期望形状的板材而言，均可辊压，最大程度实现了操作简易化。

技术领域

本发明涉及装置制造业领域，尤其涉及一种辊压装置。

背景技术

传统压制板材的方式有两种，参阅图1，为使用冲压方式压制板材的方式，通过将板材置于工作台上，后使用冲压钻头形成。以该方式压制板材，一来板材的尺寸和期望形状将限制可加工件的大小，二来冲压过程中，板材与模具的摩擦易弄伤板材，尤其是复合型板材的表面，且根据不同板材的加工要求，使用的模具也应当不同，额外地提高了成本。参阅图2，为使用传统辊压的加工方式，在辊压过程中需频繁调整辊轮间距，且板材和辊轮同时转动，需经过反复拉伸才可达到所需要的弧度，提高了准确定位弧切点的难度。

因此，需要一种新型的辊压装置，其加工方式简单，对于任意长度、任意期望形状的板材而言，均可适用，最大程度实现了操作简易化。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种辊压装置，可提高对板材的辊压精确度，同时，对板材表面造成的损害降到最低。

本发明公开了一种辊压设备，包括用于传输待加工板材的传输装置和加工所述板材的辊压装置，所述辊压装置包括：工作区域，设于所述辊压装置的辊压装置本体内，所述板材通过所述工作区域以加工；中心辊，设于所述工作区域内，绕一中心轴旋转；助力辊，设于所述中心辊的侧边，靠近所述中心辊的表面，使所述助力辊与所述中心辊的表面间距为所述板材的厚度；当所述板材通过所述工作区域传送至所述中心辊与所述助力辊间时，所述助力辊绕所述中心辊的表面所形成的路径旋转并滑动，用于辊压所述板材。

优选地，所述助力辊绕所述中心辊旋转所述中心辊的1/4-3/4周长。

优选地，所述中心辊外套设有一助力辊底座，所述中心辊相对于所述助力辊底座固定并与所述助力辊底座同心设置；所述助力辊的一端固定于所述助力辊底座上沿其长度方向的端面；当所述助力辊底座绕所述中心轴旋转时，驱动所述助力辊旋转。

优选地，所述助力辊的直径小于所述中心辊的直径。

优选地，所述传输装置包括第一支撑台及第二支撑台；所述第一支撑台和第二支撑台的表面与所述中心辊的底部高度相同。

优选地，所述第一支撑台与第二支撑台间设有一间隔；所述助力辊的旋转时转入所述间隔，且不与所述第一支撑台触碰。

优选地，所述第二支撑台上设有一定位装置；当所述板材置于所述第一支撑台及第二支撑台上时，所述定位装置固定所述板材在竖直方向的位置。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.加工后的型材表面不会留下任何痕迹，节省了后续二次加工和二次修补的工作流程；

2.弧切度准确性更高；

3.可适用于任何长度、任何厚度、任何结构的板材，适用性极强。

附图说明

图1为现有技术中采用冲压技术压制板材的工艺流程；

图2为现有技术中使用辊压技术压制板材的工艺流程；

图3a为符合本发明一优选实施例中未压制板材时的辊压设备结构示意图；