[发明专利]一种采用紧密赛络纺生产的高支纯涤纶纱

说明书

技术领域

本发明涉及到纺纱新技术领域,具体的说是一种采用紧密赛络纺 生产纯涤纶高支纱

背景技术

涤纶短纤纱是棉纺系统内最为常用的化纤,近年来,随着人民生 活水平的不断提高,涤纶短纤纱的适用范围不断减少,大多数涤纶短 纤纱在环锭纺的加工过程中扮演了混纺的角色,在不显著降低纱线舒 适性的前提下,通过混纺降低纱线成本。纯涤纶短纤纱线大多用于档 次不高的产品之中，附加值较低。另一方面，近年来由于棉花价格持 续波动，许多棉纺企业的转而进行化纤产品的生产。因此，如何提高 涤纶产品的附加值，对保持和提升我国纺织业在国际市场的重要地位 具有积极的意义。

环锭纺属于传统的纺纱技术，其工艺成熟，纺纱质量稳定。在目 前全世界的纺纱总量中，环锭纺纺纱仍然占据了80％以上的市场份额， 是现代纺纱中最重要，最核心的纺纱形式。随着科技的发展，环锭纺 技术也经历了不断创新的过程，尤其是各类纺纱专用器材的研制与开 发，极大的推动了环锭纺细纱机的技术进步，出现了诸如赛络纺，紧 密纺等新的纺纱工艺，极大的提升了环锭纺纺纱的纱线品质。紧密赛 络纺纺纱技术结合了紧密纺和赛络纺两种纺纱方式的优势，与单独的 紧密纺和赛络纺比其强力更高，毛羽进一步减少，并且具备了股线的 光泽，手感柔软，可以部分代替股线，但加工成本明显降低，适用于 高档面料，具有较为广阔的市场前景。本产品面向开发高档的涤纶面 料，织造仿真丝等高档产品，为纺织服装、家用纺织品领域提供更为 廉价，性能更高的新型原料。近年来，紧密赛络纺技术的优势引起了 国内外生产厂家的极大兴趣，但目前还没有与此相关的技术方面的详 细报到，且国内尚未有成熟的具有我国知识产权的紧密赛络纺纱技术 出现。

发明内容

本发明的目的在于生产加工一种紧密赛络纺技术生产涤纶短纤 维纱线

为了达到上述目的，本发明采用由细纱机前罗拉通过过桥齿轮装 置传动输出罗拉，再由输出罗拉带动网格圈的四罗拉紧密纺装置；使 用双槽集聚管，并且吸风双槽对称配置，倾斜角度为4°-5°；负压 气流为2.5-2.8kpa；双槽中心间距为4-5mm。紧密赛络纺纺纱技术结 合了紧密纺和赛络纺两种纺纱方式的优势，与单独的紧密纺和赛络纺 比其强力更高，毛羽进一步减少，并且具备了股线的光泽，手感柔软， 可以部分代替股线，但加工成本明显降低，适用于高档面料，具有较 为广阔的市场前景。本产品面向开发高档的涤纶面料，织造仿真丝等 高档产品，为纺织服装、家用纺织品领域提供更为廉价，性能更高的 新型原料。

具体实施方式

一、细纱机前罗拉通过过桥齿轮装置传动输出罗拉，再由输出罗 拉带动网格圈的四罗拉紧密纺装置。优点是变于调节前罗拉与输出罗 拉的牵伸比，同时，尽可能增加集聚管径向截面积、增加各积聚孔处 的负压分布均衡性，从而提高了纺纱效果

二、使用双槽集聚管，并且吸风双槽采用对称配置，倾斜角度为 4-5°，负压气流为2.5-2.8kpa，双槽中心间距为4-5mm。

三、生产32s紧密赛络纺涤纶纱线，单纱断裂强力变异系数 <8.5％，单纱断裂强度>34CN/Tex，条干均匀度变异系数<11％，十万 米纱疵少于6个

60s紧密赛络纺涤纶纱线，单纱断裂强力变异系数<11％，单纱断 裂强度>31CN/Tex，条干均匀度变异系数<13.5％，十万米纱疵少于6 个。

80s紧密赛络纺涤纶纱线，单纱断裂强力变异系数<12％，单纱断 裂强度>29CN/Tex，条干均匀度变异系数<15％，十万米纱疵少于6个。

100s紧密赛络纺涤纶纱线，单纱断裂强力变异系数<14.5％，单 纱断裂强度>27CN/Tex，条干均匀度变异系数<16％，十万米纱疵少于 6个。