[发明专利]一种风扇模具在审
| 申请号: | 201610223205.5 | 申请日: | 2016-04-11 |
| 公开(公告)号: | CN105711042A | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
| 发明(设计)人: | 何基波;李长江;何文荣 | 申请(专利权)人: | 华纳圣龙(宁波)有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/32 | 分类号: | B29C45/32;B29C45/76;B29L31/08 |
| 代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 代忠炯 |
| 地址: | 315104 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 风扇 模具 | ||
技术领域
本发明涉及一种模具,尤其涉及一种风扇模具。
背景技术
发动机和电动机在工作时,散热很大,通常需要风扇冷却,风扇包括若干片风叶, 各风叶外由轮毂相连。当注塑好风扇以后,必须要通过动平衡测量仪,来检测风扇是否 符合动平衡要求,如果不符合动平衡要求,则会导致风扇转动时产生振动,噪声大,且 使用寿命低,这时,需修整注塑模具,把模具型腔上出现偏差的一边用抛光机打磨一下, 再重新注塑一次,直至检测合格为止。但是采用抛光机进行调试的方法操作麻烦,特别 是如果出现误操作的话,有可能会使整个型腔无法修复而产生报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种结构简单,调试方便, 效率高,又避免因修整模具型腔而造成报废的风扇模具。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种风扇模具,包括定模,该定模 上形成有用于成型风扇的型腔,其特征在于:所述定模的型腔底部上用于成型风扇轮毂 的区域处环向开设有多个调节孔,调节孔的底部设置有螺纹安装孔,所述调节孔内设置 有用于调节调节孔内注射容腔大小的调节柱,调节柱包括一端设有外螺纹的连接杆以及 与该连接杆的另一端相连的调节头,所述连接杆旋合于螺纹安装孔内,所述调节头位于 调节孔内,调节孔的深度大于调节头的长度。
作为改进,所述调节柱的调节头为柱状结构,采用柱状的调节头,使其与调节孔的 形状相适配,便于每次调节量的确定。
优选地,所述调节头与调节孔之间的间隙小于0.5mm,采用适当的间隙,既保证 调节柱能够快速安装,又防止注射塑料进入间隙内。
再改进,所述调节头的端部开设有六角安装槽,通过设置六角安装槽,便于调节柱 的安装。
再改进,所述调节孔的数量与风扇的叶片数量相同,每个调节孔靠近各自的叶片根 部,通过在每个叶片的根部设置调节孔,便于风扇不平衡量的快速调节。
再改进,所述调节孔的深度比调节头的长度多3~10mm。
与现有技术相比,由于本发明的优点在于:连接杆旋合于螺纹安装孔后,调节头位 于调节孔内,调节连接杆在螺纹安装孔内的旋合深度,改变了调节孔内可注塑的空腔, 风扇在模具内成型后,在风扇的轮毂处形成了多个凸起部,凸起部的形状与其对应的调 节孔内空腔形状相适配,空腔的深度决定了凸起部的高度,通过改变连接杆的旋合深度 即可改变风扇的不平衡量,从而实现风扇的动平衡调节,避免了传统模具修整的要求, 具有结构简单、调试方便、效率高的特点。
附图说明
图1是本发明实施例中风扇模具的结构示意图;
图2是图1中调节柱的分解结构示意图;
图3是本发明实施例中风扇的结构示意图;
图4是图3在另一个方向上的结构示意图;
图5是图1中A处的局部放大图;
图6是图2中B处的局部放大图;
图7是图2中调节柱的结构示意图;
图8是图7的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至8所示,本实施中的风扇模具,包括动模、定模1和调节柱2。
其中,定模1上形成有用于成型风扇3的型腔,定模1的型腔底部上用于成型风扇 3轮毂32的区域处环向开设有多个调节孔11,优选地,调节孔11的数量与风扇3的叶 片31数量相同,每个调节孔11靠近各自的叶片31根部,通过在每个叶片31的根部设 置调节孔11,便于风扇3不平衡量的快速调节,调节孔11的底部设置有螺纹安装孔, 所述调节孔11内设置有用于调节调节孔内注射容腔大小的调节柱2,调节柱2包括一端 设有外螺纹的连接杆22以及与该连接杆22的另一端相连的调节头21,所述连接杆22 旋合于螺纹安装孔内,所述调节头21位于调节孔11内,调节孔11的深度大于调节头 21的长度,优选地,调节孔11的深度比调节头21的长度多3~10mm。
进一步地,调节柱2的调节头21为柱状结构,采用柱状的调节头21,使其与调节 孔11的形状相适配,便于每次调节量的确定。优选地,所述调节头21与调节孔11之 间的间隙小于0.5mm,采用适当的间隙,既保证调节柱2能够快速安装,又防止注射塑 料进入间隙内。
另外,为了便于调节柱2的安装,调节头21的端部开设有六角安装槽211。
综上,连接杆22旋合于螺纹安装孔后,调节头21位于调节孔11内,调节连接杆 22在螺纹安装孔内的旋合深度,改变了调节孔11内可注塑的空腔,风扇3在模具内成 型后,在风扇3的轮毂32处形成了多个凸起部33,凸起部33的形状与其对应的调节孔 11内空腔形状相适配,空腔的深度决定了凸起部33的高度,通过改变连接杆22的旋合 深度即可改变风扇3的不平衡量,在风扇注塑完成后,模具打开,对每个风扇3的叶片 31及对应的定模1位置进行标注,当风扇3脱模后,把风扇3放到动平衡测量仪上进行 检测,动平衡测量仪能够将风扇3上的非平衡点检测出来,当检测不合格时,在风扇的 非平衡点作上新标,根据需要对应地在定模1的调节孔11内对调节柱11进行深度调节, 从而改变此处风扇3的质量,实现风扇3的动平衡调节,避免了传统模具修整的要求, 具有结构简单、调试方便、效率高的特点。
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