[发明专利]一种基于抛光轮不织布修正热压板外形的方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种基于抛光轮不织布修正热压板外形的方法。

背景技术

热压板是在经过含有烷氧基硅烷衍生物和/或其缩合物的溶液浸渍处理得到的底材，浸渍不含卤系阻燃剂的热固化性树脂，加热干燥得到预浸料坯，将此预浸料坯数片重叠，根据需要在其单侧或双侧叠放铜箔，加热加压层叠制得。可广泛的用于各类金属片的挤压、压制、冲压以及拉制等各种塑性成形操作。如硅钢片、碳钢、不锈钢、铝合金、有色金属及其合金等。

热压板变形不仅影响生产能力的实现，而且更主要的是影响产品的质量。修复热压板变形的修复方法有很多种，目前工业生产中主要有以下几种：刨平热压板、机械校正、火焰加热校正。传统的热压板变形修正方法刨平热压板，将变形的热压板卸下来，在龙门刨床上刨平，使其几何精度达到要求消除热压板的变形量，每次两面共刨削去4-8mm，这种刨平热压板修正变形的做法大大减小了热压板的厚度，降低了热压板的强度、刚度和使用寿命；机械校正是借助某些机械方法使热压板变形部位在校正外力的作用下，消除变形，这种机械校正方法，修正精度受限于校正机械自动水平，热压板平面度波动大，容易产生翘曲变形。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于抛光轮不织布修正热压板外形的方法，克服因刨削大大减小了热压板的厚度，降低了热压板的强度、刚度和使用寿命的缺陷，同时，提高了修正效率。

本发明提出的一种基于抛光轮不织布修正热压板外形的方法，包括如下步骤：

S1：热压板变形量检测：通过测量准确找出热压板变形弯曲点，计算出热压板变形检测结果；

S2：收集数据、标记弯曲点：对热压板变形监测结果进行检查校对，明确其变形情况，并找出弯曲的最高点，作出校正标记；

S3：变形局部垫块：根据热压板变形长度，锯取相应长度的中密度纤维板垫块，垫于热压板变形局部的凸部顶端；

S4：各层热压板间放置不织布抛光带；

S5：通过不织布抛光带的往返移动与抛光轮高速转动对大变形量抛光修正，同时利用抛光机的压力对热压板微小变形进行机械压力修正。

优选的，所述步骤S1包括用直尺规压在热压板上测出凹下和凸起间隙值，沿着热压板长度方向和宽度方向进行测量，并记录测得的数据；对记录数据进行分析，从中找出热压板的变形部位和变形量。

优选的，所述步骤S3中中密度纤维板密度是740kg/m³。

优选的，所述步骤S4中不织布抛光带厚度为8mm。

有益效果

本发明提出的一种基于抛光轮不织布修正热压板外形的方法，采用不织布抛光轮变形局部修正替代传统的龙门刨床刨削整体两面刨削，克服因刨削大大减小了热压板的厚度，降低了热压板的强度、刚度和使用寿命的缺陷，同时，利用抛光机的压力对热压板微小变形进行机械压力修正，提高了修正效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种基于抛光轮不织布修正热压板外形的方法示意图；

图中1、热压板，2、局部变形点，3、垫块，4、不织布抛光带。

具体实施方式

实施例1

结合图1说明，本发明提出的一种基于抛光轮不织布修正热压板外形的方法，包括如下步骤：

S1：热压板变形量检测：通过测量准确找出热压板变形弯曲点，计算出热压板变形检测结果；

用直尺规压在热压板上测出凹下和凸起间隙值，沿着热压板长度方向和宽度方向进行测量，并记录测得的数据；对记录数据进行分析，从中找出热压板的变形部位和变形量。

S2：收集数据、标记弯曲点：对热压板变形监测结果进行检查校对，明确其变形情况，并找出弯曲的最高点，作出校正标记；

以多层热压机为例，层数为9层有10块热压板，最大工作压力位19Mpa，热压板幅面为1676mm×5384mm，厚度为127mm，热压板最高温度为180℃。经上述测量得出自下而上第5块和第8块热压板有横向变形300mm，向上弯曲约3-3.5mm，需要校正。

S3：变形局部垫块：根据热压板变形长度，锯取相应长度的中密度纤维板垫块，垫于热压板变形局部的凸部顶端；