[发明专利]一种多功能韵律踏板及其制备方法

权利要求书

1.一种多功能韵律踏板，其特征在于，包括踏板本体和踏板，所述踏板的一端通过转轴与踏板本体铰接，所述踏板相对于踏板本体绕所述转轴旋转的角度可调；

所述踏板本体上设有滑槽，所述踏板的下方与支撑杆的上端铰接，所述支撑杆的下端滑设于滑槽内，且滑槽内沿长度方向间隔设有多个供支撑杆的下端止靠的挡位；

通过所述支撑杆与挡位的配合，所述踏板相对于踏板本体绕所述转轴旋转的角度在0~90°范围内四档可调；

所述踏板本体的前后侧分别开设一条安装槽，每一安装槽上沿长度方向间隔设有2~4个安装孔，所述滑槽为L形，所述滑槽的长段通过其底部的卡勾与安装孔的配合固设于安装槽内，所述滑槽的短段自安装槽的端部弯折至踏板本体的下方；所述长段上设有2个所述挡位，所述短段的端部为1个所述挡位；

所述支撑杆包括与两滑槽对应设置的前杆和后杆，所述前杆和后杆之间横接有手柄和连杆；

所述踏板的自由端轴接有第一卡舌，所述踏板本体上设有第一卡口，所述踏板0°扣合于踏板本体上时第一卡舌与第一卡口卡接；

所述踏板本体的左右两端均一体成型有脚架，所述脚架的下方轴接有脚座，所述脚座相对于脚架具有展开和折起两种工作状态，所述脚座展开时其顶面与脚架的底面卡接，所述脚座折起时其内侧面与踏板本体的底面卡接；

所述脚架的下部轴接有第二卡口，所述脚座的顶面固设有与第二卡口可分离式卡接的第二卡舌，所述脚座展开时其顶面通过第二卡舌与第二卡口卡接；

所述脚座的内侧面上固设有四爪弹性卡簧，所述踏板本体的底面上设有与四爪弹性卡簧可分离式卡接的第三卡口，所述脚座折起时其内侧面通过四爪弹性卡簧与第三卡口卡接；

所述脚架的底部安装有2个防滑垫脚，所述脚座的底部安装有4个防滑垫脚；

所述脚座的下端前后侧各设有1个扣结孔；

所述的多功能韵律踏板还包括防滑胶垫，所述防滑胶垫分成两部分对应地设置于踏板和踏板本体的上端；

所述踏板本体上设有用于放置哑铃、弹性拉绳及贵重物品的容置腔；

所述踏板的前后侧边沿长度方向对应地设置有2~6对扣结孔。

2.一种如权利要求1所述的多功能韵律踏板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）零件成型：注塑成型踏板、踏板本体和脚座，同时根据材质和工艺的不同分别制备滑槽、支撑杆、第一卡舌、第二卡口、第二卡舌、四爪弹性卡簧、防滑垫脚以及防滑胶垫；

（2）零件组装：

（2-1）滑槽底部的卡勾卡到安装孔上，并通过螺钉将滑槽与踏板本体固定连接；

（2-1）将支撑杆的上端与踏板下方轴接，并在踏板的一端下方轴接第一卡舌，然后将踏板的另一端通过转轴与踏板本体铰接；

（2-3）在脚架的底部安装防滑垫脚，并在脚架的下部轴接第二卡口；

（2-4）在脚座的顶面安装第二卡舌，脚座的内侧面安装四爪弹性卡簧，然后将脚座的上部延伸端与脚架的内侧轴接；

（2-5）在脚座的底部安装防滑垫脚；

（2-6）防滑胶垫分成两部分分别粘贴至踏板和踏板本体顶部的凹槽内；

（3）验证踏板相对于踏板本体转动灵活，第一卡舌和第一卡口、第二卡舌和第二卡口、四爪弹性卡簧和第三卡口都能可靠的分离式卡接，多功能韵律踏板放置于地面时不晃动，防滑垫脚防滑效果好，至此完成多功能韵律踏板的制备。

3.根据权利要求2所述的多功能韵律踏板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）包括如下步骤：

（1-1）踏板的注塑成型：

（1-1-1）原料选定及处理：选择热可塑性塑胶PC/ABS为注塑原料，在90~110℃温度下干燥时间3~5min；

（1-1-2）模具安装与预热：将踏板的注塑模具安装到注塑机上，初始锁模力1000~1200N，模保压力15~23N，模保时间1~3min，然后对注射模具进行预热至定模温度80~100℃，动模温度80~100℃，螺杆温度250~270℃；

（1-1-3）注射：以注射速度20~50mm/s、注射压力60~80N、螺杆转速150~180转/分、背压5~15kg/cm²进行注射，15~20s后完成注射，并在保压压力55~78N下保压5~8min，冷却15~20s后开模；

（1-1-4）开模：以50mm/s、150mm/s、180mm/s、50mm/s先慢速后快速再慢速的顺序开模；

（1-1-5）塑品顶出：顶出延迟0.2~0.8s，顶杆以顶出速度50~70mm/s、顶出压力75~80N将塑品顶出，塑品顶出后顶杆以顶退压力75~80N、顶退速度50~60mm/s退回；

（1-1-6）关模：以120mm/s、85mm/s、50mm/s先快速后慢速的顺序关模；

（1-1-7）整形：塑品去飞边、毛刺，整形后待用；

（1-2）踏板本体的注塑成型：

（1-2-1）原料选定及处理：选择热可塑性塑胶PC/ABS为注塑原料，在90~110℃温度下干燥时间3~5min；

（1-2-2）模具安装与预热：将踏板本体的注塑模具安装到注塑机上，初始锁模力1000~1200N，模保压力15~23N，模保时间1~3min，然后对注射模具进行预热至定模温度80~100℃，动模温度80~100℃，螺杆温度270~290℃；

（1-2-3）注射：以注射速度20~50mm/s、注射压力80~100N、螺杆转速180~220转/分、背压5~15kg/cm²进行注射，20~35s后完成注射，并在保压压力80~93N下保压5~8min，冷却25~30s后开模；

（1-2-4）开模：以50mm/s、150mm/s、200mm/s、180mm/s、50mm/s先慢速后快速再慢速的顺序开模；

（1-2-5）塑品顶出：顶出延迟0.2~0.8s，顶杆以顶出速度30~50mm/s、顶出压力75~90N将塑品顶出，塑品顶出后顶杆以顶退压力75~90N、顶退速度50~60mm/s退回；

（1-2-6）关模：以150mm/s、120mm/s、85mm/s先快速后慢速的顺序关模；

（1-2-7）整形：塑品去飞边、毛刺，整形后待用；

（1-3）脚座的注塑成型：

（1-3-1）原料选定及处理：选择热可塑性塑胶PC/ABS为注塑原料，在90~110℃温度下干燥时间3~5min；

（1-3-2）模具安装与预热：将脚座的注塑模具安装到注塑机上，初始锁模力1000~1200N，模保压力15~23N，模保时间1~3min，然后对注射模具进行预热至定模温度80~100℃，动模温度80~100℃，螺杆温度260~280℃；

（1-3-3）注射：以注射速度20~50mm/s、注射压力70~90N、螺杆转速150~180转/分、背压5~15kg/cm²进行注射，17~25s后完成注射，并在保压压力65~85N下保压5~8min，冷却18~25s后开模；

（1-3-4）开模：以50mm/s、150mm/s、180mm/s、80mm/s先慢速后快速再慢速的顺序开模；

（1-3-5）塑品顶出：顶出延迟0.2~0.8s，顶杆以顶出速度40~60mm/s、顶出压力75~80N将塑品顶出，塑品顶出后顶杆以顶退压力75~80N、顶退速度50~60mm/s退回；

（1-3-6）关模：以120mm/s、85mm/s、50mm/s先快速后慢速的顺序关模；

（1-3-7）整形：塑品去飞边、毛刺，整形后待用。