[发明专利]冰箱侧板自动划膜线的上料机

说明书

技术领域

本发明涉及家电装备技术领域，具体是一种冰箱侧板自动划膜线的上料机。

背景技术

目前，随着人们生活和消费质量的逐步提高，家电生产的数量日益庞大，各类品牌产品为了占领市场不断推出新的产品，如有些产品采用玻璃门或者PCM板等；虽然新产品很多，但是满足新产品的设备并不是很多，如PCM板产品需要薄膜保护这样才不会让产品掉色或者在运输过程中对产品有磨损，但是客户买了新产品塑料膜就没有太大作用了，往往都撤下来，在撤下来的时候由于折弯的原因会有很多塑料不好撤下或者撤的不整齐，这就需要我们的设备划膜线，为了能满足新产品的需要，各类厂家也同时制造了一些设备满足该工序，但是面临提高生产效率，节约生产成本的需求，并且自动化程度高、一套生产线能满足两个方向同时划膜，现有的设备不能很好的满足这一需求，存在很多缺陷，要么生产设备占地面积过大，生产管理和配套设施要求较高，要么同一设备不能满足多产品的同时生产需要，要么操作复杂，工人劳动强度大，对于半自动化和全自动化的设备，上料的速度影响到整个工艺节拍，因此上料机对于生成线很重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冰箱侧板自动划膜线的上料机，上料快，自动化程度高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

冰箱侧板自动划膜线的上料机，包括框架、直线导轨副、移动架、同步带、电机、吸盘组件和输送滚筒线，框架上固定直线导轨副，移动架固定在直线导轨副上端，所述移动架固定在同步带上，所述同步带通过电机带动，所述移动架下端固定有吸盘组件，所述吸盘组件由几组吸盘构成，输送滚筒线设置在框架内，输送滚筒线上设有输送滚筒和侧定位组件，侧定位组件通过滑动连接在输送滚筒线的支架上。

进一步的，还包括堆料小车，堆料小车用于板料的堆放，堆料小车在使用时放置在上料机中间位置。

进一步的，堆料小车上设有磁性分张装置，磁性分张装置垂直安装在堆料小车的上平面。

进一步的，移动架设有移动架本体、导杆和气缸，移动架上设有两个导杆，导杆设置在气缸两端，气缸驱动吸盘组件沿着导杆上下运动。

优选的，使用槽型钢安装输送滚筒。

本发明的有益效果：

本发明能上料各类不同尺寸的产品，保证一条线体能完成不同的产品，只要人工将料片堆放后可以半天不用管理实现自动上料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明上料机主视图。

图2是本发明上料机侧视图。

具体实施方式

以下将对本发明的实施例进行详细描述。

如图1～图2所示，本发明公开一种冰箱侧板自动划膜线的上料机，包括框架1、直线导轨副2、移动架3、同步带4、电机5、堆料小车7、吸盘组件6和输送滚筒线9，框架1上固定直线导轨副2，移动架3固定在直线导轨副2上端，所述移动架3固定在同步带4上，所述同步带4通过电机5带动，所述移动架3下端固定有吸盘组件6，所述吸盘组件6由几组吸盘62构成，输送滚筒线9设置在框架1内，输送滚筒线9上设有输送滚筒93和侧定位组件10，侧定位组件10通过滑动连接在输送滚筒线9的支架92上。本发明使用槽型钢安装输送滚筒93。侧定位组件10用于定位板料，保证上料的产品定位准确。

堆料小车7用于板料的堆放，堆料小车7在使用时放置在上料机中间位置。堆料小车7底部采用4个立脚固定，4个立脚通过螺栓安装，方便拆卸。

堆料小车7上设有磁性分张装置8，磁性分张装置8垂直安装在堆料小车7的上平面。磁性分张装置8用于分开2张以上板料，保证每次上料都是一块板料。

移动架3设有移动架本体31、导杆33和气缸32，移动架3上设有两个导杆33，导杆33设置在气缸32两端，气缸32驱动吸盘组件6沿着导杆33上下运动。移动架本体31固定在同步带4上。吸盘组件6通过移动架3驱动，气缸32驱动吸盘组件6上下运动，导杆33起导向作用。

本发明利用堆料小车堆料，移动架带动吸盘组件移动，吸取原料，通过设置磁性分张装置分开2张以上板料，保证每次上料都是一块板料，吸取的原料放置在输送滚筒线上，为防止原料在输送滚筒线的两侧侧移，在输送滚筒线上设置侧定位组件，侧定位组件滑动连接在输送滚筒线的支架上，方便调节侧定位组件的位置，可以更好的定位。侧定位组件通过连接块，连接块在支架上滑动，连接块通过两个斜置的螺栓与侧定位组件固定。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。