[发明专利]一种磁铁矿矿石磁选组合设备的布置方法

说明书

本发明公开了一种磁铁矿矿石磁选组合设备的布置方法，给矿机(6)通过磨机给矿管槽(61)与球磨机(1)的磨机给矿口(11)连接，磨机给矿口(11)通过沉砂输送管(51)与旋流器(5)的沉砂口(53)连接，磨机排矿口(12)通过磁选机给矿管槽(13)与磁选机(2)的给矿箱(21)连接；在磁选机(2)与旋流器(5)之间设立矿浆池(3)、矿浆泵(4)，磁选机(2)的尾矿口(24)通过尾矿槽管(25)与矿浆池(3)连接，矿浆池(3)与矿浆泵(4)之间通过进浆管(41)连接，矿浆泵(4)通过给矿管(52)与旋流器(5)的给矿口(54)连接。本发明可以闪速磁选出合格的磁铁矿，提高分级效率、避免磁铁矿过磨、降低选矿能耗、提高磁铁矿回收率。

技术领域

本发明属于铁矿石选矿技术领域，具体涉及一种快速获得磁铁矿精矿的给矿、磨矿、分级、磁选组合设备布置方法，也可用于含赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿、锰矿等弱磁铁矿物的闪速磁选。

背景技术

矿石加工分选时，为保证矿物与脉石的分离，需要先磨矿，使有用矿物与脉石单体解离。现有磨矿作业有开路磨矿和闭路磨矿等方法。开路磨矿是球磨机排出的物料不再返回磨机；而闭路磨矿时球磨机排出的物料先进入分级机，将细粒合格产品及时分出并送入下一作业，而粗粒级则返回球磨机再磨。闭路磨矿可提高球磨机的台时处理能力，又可避免过磨，减少泥化现象，所以在选厂广泛采用磨机与分级作业配合的闭路流程。现有闭路磨矿中常设有水力旋流器、螺旋分级机等分级设备。由于矿浆中颗粒的密度、粒度不同，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒、比重大的矿粒经分级设备底流口排出，细颗粒比重小的矿粒由溢流口排出。对含磁铁矿矿石闭路磨矿再进行磁选也存在如下问题：磁铁矿粒的比重大于脉石矿物，当粒度接近时，磁铁矿矿粒的沉降速度大于脉石矿物颗粒，因此，已单体解离的磁铁矿矿粒在分级过程中沉降快，不能及时的从溢流中排出，而进入分级机返砂中，与其他磁铁矿和脉石矿物的连生体一起进入磨矿机再磨，不但分级效率降低，而且磁铁矿矿粒磨得过细(过磨)，浪费磨矿能耗，过细的磁铁矿不利选别回收，降低了磁铁矿的回收率。

为了减少过磨现象，中国专利ZL201010177556.x公布了一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法，该方法可以提前抛尾，减少过磨现象的产生，但却不能提前获得合格的磁铁矿精矿。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种结构简单、使用方便、应用广泛的磁铁矿矿石磁选组合设备的布置方法，应用于选矿厂含磁铁矿矿石的闪速磁选。

为实现本发明的上述目的，本发明一种磁铁矿矿石磁选组合设备的布置方法通过以下技术方案来实现。

本发明一种磁铁矿矿石磁选组合设备的布置方法，其组合设备中含有球磨机、磁选机、旋流器、给矿机及给水装置。所述的球磨机的进料端设有磨机给矿口，球磨机的出料端设有磨机排矿口；所述的磁选机筒体给料一侧设有给矿箱，磁选机筒体的另一侧设有精矿箱，磁选机槽体底部设有尾矿口；所述旋流器的上部一侧设有给矿口，旋流器的顶部设有溢流口，旋流器的锥体底部设有沉砂口。所述给矿机通过磨机给矿管槽与球磨机的磨机给矿口连接，磨机给矿口通过沉砂输送管与旋流器的沉砂口连接，磨机排矿口通过磁选机给矿管槽与磁选机的给矿箱连接；在磁选机与旋流器之间设立矿浆池、矿浆泵，磁选机的尾矿口通过尾矿槽管与矿浆池连接，矿浆泵与矿浆泵之间通过进浆管连接，矿浆泵通过给矿管与旋流器的给矿口连接；旋流器的溢流口与溢流排出管连接。

所述的给水装置由总水管、前给水管、后给水管构成，后给水管安装在沉砂输送管上，前给水管安装在磨机排矿口上，前给水管、后给水管的进口分别与总水管相连。

当然，所述的旋流器也可以用螺旋分级机代替。