[发明专利]一种导热油蒸汽发生器

说明书

技术领域

本发明涉及蒸汽发生器技术领域，尤其是涉及一种导热油蒸汽发生器。

背景技术

太阳能作为新型的无污染能源，具备广阔的前景，越来越受到各国政府的重视，太阳热电因清洁、安全等优点在能源比例中占据越来越重要的地位，而蒸汽发生器是太阳热电厂的核心部件，具有“心脏”之称，现有的蒸汽发生器均采用从下往上进油和进水的方式，热交换效率不高，且蒸汽排出不够顺畅，蒸汽中含水量较高，影响了蒸汽的质量，急需改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种热交换效率高、蒸汽排出过程顺畅且蒸汽质量好的导热油蒸汽发生器。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种导热油蒸汽发生器，包括中空且两端开口的圆柱形的主筒体，所述主筒体上端通过中筒体连接有上筒体，主筒体下端连接有下筒体，所述中筒体为从下往上直径逐渐增大的弧形筒体，所述上筒体为中空的半球形结构，所述下筒体为中空的半球形结构，下筒体和主筒体的交界处设有下隔板，所述中筒体和上筒体的交界处设有中隔板，所述中隔板和下隔板之间连通设有导热油管，所述中隔板的上表面中心设有包围导热油管的隔离罩，中隔板上位于隔离罩外围周向设有多层均气孔，所述隔离罩顶端设有伸出上筒体侧方的进油管，所述下筒体的底部中心设有出油管，所述上筒体内位于进油管上方设有水平的上隔板，所述上筒体顶端中心处穿设出汽管，上筒体顶端内壁设有与出汽管相对的汽水分离罩。

所述下筒体的外沿周向均布支腿。

所述主筒体的下部侧壁穿设进水管。

本发明的有益效果是：采用从上进油从下出油，从下进水从上出汽的方式，此过程为逆向对流换热，能够达到充分的换热效果，热交换效率高；通过从下往上直径逐渐增大的弧形中筒体和半球形结构的上筒体，能够为蒸汽的运动提供一个曲面的路线指引，加快蒸汽排出；蒸汽排出时需要经过中隔板、上隔板和汽水分离罩这三道汽水分离装置，蒸汽中含水量非常少，蒸汽质量好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的中隔板的俯视示意图。

图中：主筒体1、下筒体11、中筒体12、上筒体13、支腿14、下隔板2、导热油管3、进油管31、隔离罩32、出油管33、进水管4、中隔板41、上隔板42、出汽管43、汽水分离罩44、均气孔45。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图2所示，一种导热油蒸汽发生器，包括中空且两端开口的圆柱形的主筒体1，所述主筒体1上端通过中筒体12连接有上筒体13，主筒体1下端连接有下筒体11，所述中筒体12为从下往上直径逐渐增大的弧形筒体，且该弧形截面为向导热油管3所在侧凸出，能为与导热油管3换热形成的蒸汽的运动提供一个曲面的路线指引，加快蒸汽通过均气孔45。

所述上筒体13为中空的半球形结构，上筒体13内壁也能为蒸汽的运动提供曲面的路线指引，所述下筒体11为中空的半球形结构，该设计使得下筒体11的导热油流出更为顺畅。

下筒体11和主筒体1的交界处设有下隔板2，下隔板2将下筒体11和主筒体1隔开，下隔板2上仅设有连通导热油管3的孔，所述中筒体12和上筒体13的交界处设有中隔板41，中隔板41中心也设有连通导热油管3的孔。

所述中隔板41和下隔板2之间连通设有导热油管3，所述中隔板41的上表面中心设有包围导热油管3的隔离罩32，隔离罩32为半球形结构，通过隔离罩32将油路与汽路和水路隔开，设计合理。

中隔板41上位于隔离罩32外围周向设有多层均气孔45，所述隔离罩32顶端设有伸出上筒体13侧方的进油管31，所述下筒体11的底部中心设有出油管33，所述上筒体13内位于进油管31上方设有水平的上隔板42，所述上筒体13顶端中心处穿设出汽管43，上筒体13顶端内壁设有与出汽管43相对的汽水分离罩44，所述主筒体1的下部侧壁穿设进水管4。采用从上进油从下出油，从下进水从上出汽的方式，此过程为逆向对流换热，能够达到充分的换热效果，热交换效率高。上隔板42和汽水分离罩44上均设有分离汽水的微孔，汽水分离罩44的外壁可采用球面，方便对蒸汽进行引导，蒸汽排出时需要经过中隔板41、上隔板42和汽水分离罩44这三道汽水分离装置，蒸汽中含水量非常少，蒸汽质量好。

所述下筒体11的外沿周向均布支腿14，本发明通过支腿14放置在平整的地面上，同时方便从底部连接出油管33。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。