[发明专利]一种插齿机刀架体前后摆动导向机构

说明书

技术领域

本发明属于插齿机装置领域，尤其涉及到一种插齿机刀架体前后摆动无侧隙导向机构。

背景技术

插齿加工是用插齿刀在插齿机上，按展成法原理来加工齿轮。插齿刀安装在刀轴上通过曲柄机构作上下往复切削运动，插齿刀回程中，刀架体前后摆动，实现插齿刀退刀动作。如图2所示为现有插齿机刀架体前后摆动导向机构结构示意图，由镶条、调整垫、钢导轨组成，采用铸铁镶条作为导向机构。根据插齿机导向精度的需要，镶条与钢导轨配研，人工铲刮镶条滑动面，并配磨调整垫厚度。

现有插齿机刀架体让刀运动的镶条导向机构存在如下缺点：

1.镶条导向机构装配工艺复杂，为保证足够的导向刚度，同时刀架体又能灵活摆动，镶条与钢导轨之间的滑动间隙需严格控制。

2.镶条导向机构长时间运行后存在导向间隙，刀架体在插齿加工过程中会受到切削冲力的影响，会出现刀架体振动现象，影响机床加工精度。

3.镶条导向机构间隙调整不方便，需专业技术人员进行调整，机床后期维护困难。

4.在后续遇到上述情况通常需要重新调整镶条间隙，导向间隙调整过小，刀架体不能灵活摆动，间隙调整过大，影响插齿机刀轴切削刚性。

实用新型内容

发明的目的就是针对上述存在的问题，提供了一种具有自动补偿间隙功能的插齿机刀架体前后摆动导向机构，其中通过对其关键组件滚动轴承的安装具体结构进行了的研究和设计，相应能够在现有插齿机让刀方式不变的情况下，实现刀架体前后摆动让刀无侧隙导向的设计要求，同时具备装配工艺的可行性等优点，因而尤其适用于现有插齿机让刀导向。

为达到上述目的，发明的设计方案是：一种插齿机刀架体前后摆动导向机构，它包括刀架体，刀架体通过耳朵轴铰接在立柱上，刀架体的内部安装有主轴，主轴的末端安装有插齿刀，其特征在于：所述主轴的顶部安装有曲柄连杆机构驱动其上下往复运动，在主轴的下端与立柱相配合的位置安装有纵向摆动导轨机构；所述纵向摆动导轨机构包括钢导轨，钢导轨固定安装在刀架体上，所述钢导轨的右侧面与右侧间隙补偿装置相配合，所述右侧间隙补偿装置安装在立柱的右侧；所述钢导轨的左侧面与左侧间隙补偿装置相配合，所述左侧间隙补偿装置安装在立柱的左侧。

所述右侧间隙补偿装置包括右轴承，右轴承通过右销轴固定安装在右轴承座上，右轴承座的左端面加工有缺口使右轴承的外圈在缺口的外部，右轴承的外圈和钢导轨构成滚动配合，右轴承座的右端面与右顶杆相配合，右顶杆上套装有弹簧，弹簧的右端面通过右压紧锁母定位固定，右顶杆套装弹簧的一端与右压紧锁母的中心孔构成滑动配合，所述右压紧锁母通过螺纹配合安装在立柱的螺纹孔内部，在右压紧锁母的外端面安装有右旋转螺栓。

所述左侧间隙补偿装置包括左轴承，左轴承通过左销轴固定安装在左轴承座内部，左轴承座的右端面加工有缺口使左轴承的外圈在缺口的外部，左轴承的外圈和钢导轨构成滚动配合，左轴承座的右端面与左顶杆相配合，左顶杆的另一端通过左压紧锁母定位固定，左压紧锁母通过螺纹配合安装在立柱的螺纹孔内部，在左压紧锁母的外端面安装有左旋转螺栓。

所述弹簧采用碟形弹簧。

所述右轴承和左轴承都采用滚轮轴承。

所述右侧间隙补偿装置共有两套，平行布置在立柱内部。

所述左侧间隙补偿装置共有两套，平行布置在立柱内部。

发明有如下有益效果：

1、通过在立柱上安装右侧间隙补偿装置，能够通过调整右压紧锁母进而调节弹簧的压缩量，通过弹簧能够挤压右顶杆，通过右顶杆进而调整右轴承座内部的右轴承与钢导轨之间的配合间隙，取得合适的压紧力，从而达到自适应调整间隙的目的。

2、通过在立柱上安装左侧间隙补偿装置，能够保证通过右侧间隙补偿装置对配合间隙进行调整，通过左旋转螺栓对左压紧锁母进行旋转，进而对左顶杆进行压缩，进而调整左轴承座内部的左轴承与钢导轨之间的配合间隙，取得合适的压紧力，从而达到自适应调整间隙的目的。

3、相比传统的镶条导向结构，本发明的导向机构，在不更改现有插齿机让刀方式的前提下，即可实现消除导向间隙的设计要求，同时当机床长时间运转之后，导向机构出现磨损之后，可自动补偿间隙。

4、采用滚动摩擦替代原有的滑动摩擦，大幅度降低了摩擦副之间的摩擦力，从而使得间隙补偿装置和钢导轨之间的摩擦磨损降低，延长了整个装置的寿命，提高了配合精度。