[发明专利]一种气顶脱模对辊生物肥造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及生物肥生产及设备领域，具体涉及一种气顶脱模对辊生物肥造粒机。

背景技术

生物肥是指以牲畜粪便、秸秆、生活垃圾为原料，通过发酵而成的肥料，现有生物肥生产过程主要包括发酵、粉碎、造粒、包装等过程，其中造粒是生物肥生产过程中的重要环节。

对辊造粒机是一种常见的造粒装置，其利用对干物料的挤压使物料靠分子间的作用力相互吸引并形成颗粒，其中，上述分子间的作用力包括范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等。现有技术中，对物料挤压的过程中，物料容易粘结在对辊造粒机用于造粒的凹槽内，使得造粒后的颗粒不易从凹槽处脱落，且脱落时可能有少量粘连，影响下次造粒的效率以及产品的品质，上述问题亟需解决。

发明内容

本发明的目的就是针对上述背景技术中的不足，而提供一种气顶脱模对辊生物肥造粒机。

技术方案如下：包括机架、造粒机壳、电机、物料仓、一对物料增压轮、A造粒辊、B造粒辊、A通气轴、B通气轴、A气道、B气道、液压油进油口、毛毡和出料斗，所述造粒机壳位于机架顶部，所述电机位于机架上，所述物料仓位于造粒机壳顶部，所述一对物料增压轮分别安装在物料仓底部，所述A造粒辊和B造粒辊分别位于造粒机壳内，并水平布置，所述A造粒辊和B造粒辊的外表面均匀分布有一组半弧形凹槽，半弧形凹槽底部设有通气孔，所述A造粒辊一端设有第一齿轮，所述B造粒辊一端设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动，所述电机的动力输出轴与A造粒辊或B造粒辊的辊轴传动相连，所述一对物料增压轮的轮轴分别与A造粒辊和B造粒辊的辊轴传动相连，所述A通气轴位于A造粒辊内，所述B通气轴位于B造粒辊内，所述A通气轴和B通气轴分别与管路相通，所述A通气轴和A造粒辊之间设有A气道，所述B通气轴和B造粒辊之间设有B气道，所述造粒机壳两侧设有液压油进油口，所述造粒机壳与A造粒辊和B造粒辊之间设有毛毡，所述出料斗位于造粒机壳底部。

本发明的有益效果是：本造粒机通过气流将颗粒从辊筒表面上的凹槽中脱离，减少颗粒在辊筒上的粘连，同时浸有液压润滑油的毛毡对转动的辊筒进行涂抹，使得辊筒表面更加润滑，进一步减少了物料以及颗粒粘连在滚筒上，从而降低对下一次造粒的影响，提高了造粒效率和造粒质量。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明侧视结构示意图。

图3是本发明A造粒辊和B造粒辊装配结构示意图。

图4是图3的局部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明包括：机架1、造粒机壳2、电机3、物料仓4、一对物料增压轮5、A造粒辊6、B造粒辊7、A通气轴8、B通气轴9、A气道10、B气道11、液压油进油口12、毛毡13和出料斗14，所述造粒机壳2位于机架1顶部，所述电机3位于机架1上，所述物料仓4位于造粒机壳2顶部，所述一对物料增压轮5分别安装在物料仓底部，所述A造粒辊6和B造粒辊7分别位于造粒机壳2内，并水平布置，所述A造粒辊6和B造粒辊7的外表面均匀分布有一组半弧形凹槽，半弧形凹槽底部设有通气孔16，所述A造粒辊6一端设有第一齿轮，所述B造粒辊7一端设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动，所述电机3的动力输出轴与A造粒辊6或B造粒辊7的辊轴传动相连，所述一对物料增压轮5的轮轴分别与A造粒辊6和B造粒辊7的辊轴传动相连，所述A通气轴8位于A造粒辊6内，所述B通气轴9位于B造粒辊7内，所述A通气轴8和B通气轴9分别与管路15相通，所述A通气轴8和A造粒辊6之间设有A气道10，所述B通气轴9和B造粒辊7之间设有B气道11，所述造粒机壳2两侧设有液压油进油口12，所述造粒机壳2与A造粒辊6和B造粒辊7之间设有毛毡13，所述出料斗14位于造粒机壳2底部。

工作原理：使用时，首先启动电机3的电源，使得一对物料增压轮5以及A造粒辊6、B造粒辊7相对旋转，将发酵完成并经粉碎的生物肥粉末投入到物料仓4内，生物肥粉末在一对物料增压轮5的作用下，挤压进至A造粒辊6和B造粒辊7之间的半弧形凹槽内，并随之转动到A造粒辊6和B造粒辊7的适当位置处时（见图4），形成球形颗粒，与此同时，气泵通过管路15向A通气轴8和B通气轴9通入压缩空气，并经A气道10、B气道11以及通气孔16通入半弧形凹槽内，在气流的压力及重力作用下，颗粒落至出料斗14内，装袋即可。

在造粒机转动的同时，液压泵将液压润滑油通过液压油进油口12压入造粒机壳2两侧，将毛毡13浸湿，随着辊筒的转动，将润滑油涂抹在辊筒上，进一步减少物料在造粒机辊筒上的粘连。