[发明专利]反应釜气力输送上料系统

说明书

技术领域

本发明一种上料系统，尤其涉及一种反应釜气力输送上料系统。属于环保工程技术领域。

背景技术

现有反应釜的粉料加入办法多为人工加料，反应釜的上盖有很多加料口，在添加粉料时，通常打开一个较大的加料口，由工人将粉料从加料口倒入反应釜。现有的粉料加入办法有很多缺点，如果粉料添加量很大，就要反复加入很多次，劳动效率很低，而去容易造成粉尘污染，给工人的身心健康以及环境造成危害。为了设计了自动上料系统，而在现有的上料系统中，由于要将物料从地面上料至有一定高度的反应釜内，大都利用真空泵将反应釜内转换为正压上料，并设置进料泵加大进料压力。现有上料系统由于采用正压上料，当所上料液体的粘度较高，并超出设计泵的扬程或压力时，达不到上料要求；当正压上料系统使用粘稠液体时流程易泄漏，不利于安全；当正压系统使用易挥发液体时可造成对大气的污染，不利于环保。当腐蚀性液体通过正压流程时，易造成流程的腐蚀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种反应釜气力输送上料系统，采用自动化负压上料系统：能耗低、结构简单、操作方便、称重精度高、连续吸料稳定、气体排放达到环保要求。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种反应釜气力输送上料系统，它主要包括真空泵、吨包投料站和罐式仓，在所述吨包投料站的底部出料口处设置有第一旋转给料机，所述第一旋转给料机的出料口通过输送料管与罐式仓的进气口相连，在所述罐式仓内的上部设置有料气分离器，在所述罐式仓上方的出气口通过真空管与真空泵相连，在所述罐式仓的下部设置有旋风分离器，所述旋风分离器的出料口设置有第二旋转给料机，所述第二旋转给料机的出料口与变频螺旋输送机的进料口相连，所述变频螺旋输送机的出料口与反应釜的进料口相连。

优选地，在所述吨包投料站处设置有除尘器。

优选地，在所述罐式仓上设置有称重传感器和料位计。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明采用自动化负压上料系统：能耗低、结构简单、操作方便、称重精度高、连续吸料稳定、气体排放达到环保要求，吸送物料最大颗粒能达到2公分，能任意调节料气比的浓度，输送料管布置方便，可任意拐弯。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：

真空泵1、吨包投料站2、罐式仓3、除尘器4、第一旋转给料机5、输送料管6、料气分离器7、真空管8、旋风分离器9、第二旋转给料机10、变频螺旋输送机11、反应釜12、称重传感器13、料位计14。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种反应釜气力输送上料系统，主要包括真空泵1、吨包投料站2和罐式仓3，在所述吨包投料站2处设置有除尘器4，防止投料是扬尘过大，在所述吨包投料站2的底部出料口处设置有耐磨的第一旋转给料机5，所述第一旋转给料机5的出料口通过输送料管6与罐式仓3的进气口相连，在所述罐式仓3内的上部设置有料气分离器7，所述输送料管6位于料气分离器7下方，在所述料气分离器7上方的罐式仓3上开设有出气口，该出气口通过真空管8与真空泵1相连，在所述罐式仓3的下部设置有旋风分离器9，所述旋风分离器9的出料口设置有第二旋转给料机10，所述第二旋转给料机10的出料口与变频螺旋输送机10的进料口相连，所述变频螺旋输送机11的出料口与反应釜12的进料口相连。

在所述罐式仓3上设置有称重传感器13和料位计14，能控制仓内的料位以及精确测量料物的重量。

反应釜气力输送上料系统用罗茨真空泵或高心风机作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分离器内由于高心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。