[发明专利]一种用于聚酰胺酯与氨纶混纺织物的漂白剂及其漂白方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成纤维漂白技术领域，具体涉及一种聚酰胺酯纤维及其织物的常温漂白方法。

背景技术

聚酰胺酯是聚酰胺与对苯二甲酸、乙二醇的共聚物，聚酰胺酯技术代表合成纤维目前发展的最高水平，既保存天然纤维的特点，又要克服天然纤维的缺陷，是综合性能超越天然纤维的新型纤维。

聚酰胺酯纤维产品外观颜色呈淡黄色，与氨纶的混纺包芯纱织成的织物仍为浅黄色，在染浅色或敏感色前需先进行漂白。目前，对棉漂白的氧漂(过氧化氢)工艺漂白聚酰胺酯没有效果；亚氯漂虽能漂白聚酰胺酯，但由于氨纶具有不耐氧化物、氧化物，易使氨纶纤维变黄及强力降低，因此氯漂对聚酰胺酯与氨纶混纺织物无漂白效果，且经氯漂处理后织物变得更黄、强度损伤大。目前国内使用的过氧化氢漂白纤维或织物的工艺均是在碱性条件下进行，而聚酯胺酯在碱性条件下漂白无效果且其耐碱性差，碱性条件纤维损伤大。

苏州大学的硕士学位论文《对碱敏感的新化学纤维的过乙酸漂白》采用双氧水/四乙酰乙二胺的溶液中生成过乙酸对大豆纤维、牛奶纤维、聚乳酸纤维漂白的方法，解决纤维的双氧水碱性漂白中存在的损伤问题，但成本较高，且双氧水碱性漂白对聚酯胺酯无漂白效果。日本专利JP 63195333是对复合原料组成的蛋白质纤维或蛋白丙烯腈共聚物纤维和天然纤维素纤维，通过漂白用碱性溶液氧化漂白剂如一个过氧化氢、过氧乙酸或其混合物在较低的温度防止损伤蛋白质纤维。其中，过氧乙酸应用于纸浆的漂白较多。中国石化仪征化纤有限公司发用明了一种用过氧乙酸漂白聚酰胺酯短纤维及织物的方法，但过氧乙酸漂白剂配制时乙酸使用量大，漂白成本相对较高，且在配制过程中需用浓硫酸作催化剂，而浓硫酸属于易制爆危化品，采购、管理手续繁琐，因此在一般染整企业推广难度较大。也未见过氧化氢在酸性条件下漂白聚酰胺酯与氨纶混纺织物的报道。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于聚酰胺酯与氨纶 混纺织物的漂白剂及其漂白方法，采用过氧化氢与甲酸或乙酸及部分添加剂对聚酰胺酯与氨纶混纺织物进行漂白，使漂白产品的白度可以满足后道加工需求。

技术方案：一种用于聚酰胺酯与氨纶混纺织物的漂白剂，包括以下组分：过氧化氢、甲酸或乙酸中的一种、表面活性剂以及活化剂。

进一步，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐，在漂白剂中的质量百分浓度为0.1％～1.0％。

进一步，所述活化剂为TAED，在漂白剂中的质量百分浓度为0.1％～2.0％。

进一步，所述过氧化氢采用工业级浓度为27％、30％或50％的过氧化氢。

更进一步，所述甲酸或乙酸为工业级且浓度不低于98％，所述过氧化氢与甲酸或乙酸的配制质量比为1.2:1～2.0:1。

一种用于聚酰胺酯与氨纶混纺织物的漂白方法，复配漂白剂直接使用或在常温下静置24小时后使用，再加入浓度为1g/L～15g/L的漂白助剂焦磷酸钠，配制漂白剂水溶液，然后放入待漂白聚酰胺酯与氨纶混纺织物进行氧化漂白，接着取出漂白样品进行中和去酸洗涤、酶洗、水洗、烘干，即得满足白度的样品。

进一步，为了漂白后中和洗涤漂白剂中酸性较强的甲酸或乙酸，所述中和去酸洗涤过程的洗涤剂为碳酸钠或氢氧化钠溶液，其浓度为5g/L～20g/L；由于漂白过程中漂白剂是过量的，为了洗涤漂白后样品上残余的过氧化氢，所述酶洗剂采用过氧化氢分解酶，其浓度为1.0g/L～12g/L。

进一步，应用于浸渍法漂白的具体参数如下：所述漂白剂水溶液浓度为30g/L～100g/L，漂白助剂的浓度为1g/L～10g/L，漂白温度为80℃～110℃，漂白时间为0.5h～2.5h，漂白溶液pH值为2～5。更进一步，所述浸渍法漂白的漂白溶液浴比为1:5～1:30。

进一步，应用于浸轧法(长车法)漂白的具体参数是，所述漂白剂水溶液浓度为50g/L～150g/L，漂白助剂加入量为5g/L～20g/L，漂白溶液pH值为2～6，汽蒸温度为100℃～120℃，时间20min～60min。更进一步，所述浸轧法(长车法)漂白的轧液率为50％～90％。