[发明专利]一种棉短绒漂白制备精制棉的设备

说明书

本发明涉及精制棉制备领域，公开了一种棉短绒漂白制备精制棉的设备，该设备包括沿物料走向依次设置的备料除杂装置、旋风分离器、挤浆机、压榨机、破碎机和漂白装置，所述漂白装置包括沿物料走向依次设置的高浓混合器和连续式氧漂机。该棉短绒漂白制备精制棉的设备，通过采用高浓混合器和连续式氧漂机联合漂白的方式一次成浆，避免了精制棉制备过程中的蒸煮过程，大幅度的降低了精制棉的生产成本。

技术领域

本发明涉及精制棉制备领域，具体地，涉及一种棉短绒漂白制备精制棉的设备。

背景技术

棉短绒(cotton linter)是指扎棉后残留在棉籽壳外的那部分纤维。棉短绒纤维长度比皮棉纤维短，其长度通常只有皮棉的10～50wt％，主要用于军工、化工、造纸和纤维素衍生物等方面。作为一种优质的造纸纤维原料，主要用于生活用纸、钞票纸及特殊技术用途纸张的生产。

棉短绒本身纤维素含量超过90wt％，非纤维素杂质并不多。但是，在生产、加工、运输等过程中混入了很多外来的杂质，给制浆带来了很大的困难。因此，棉短绒制浆的目的一方面是去除混入棉短绒中的棉籽壳、棉叶、棉杆碎片、尘土等外来的机械性杂质，以及去除棉短绒本身含有的果胶、蜡质、脂类、木素、灰分等杂质，得到较纯净的纤维素。同时，通过制浆破坏纤维素细胞的初生壁，提高化学反应性能，并使其聚合度下降到所需要的范围内。

传统的棉短绒制浆工艺，采用将棉短绒在高温(150～175℃)、高压(0.4～0.8MPa)、高碱(12～18wt％)条件下蒸煮，然后再进行洗浆、打浆、除砂、漂白等工艺。在这种工艺方法中，棉短绒中的大部分杂质都在蒸煮过程中降解去除，造成化学药品消耗量大、蒸汽消耗量大、水资源消耗量大，且产生了浓度极高的废液。废液中有机物浓度很高，化学需氧量(COD)值可达3万～10万mg/L，且色度很深，外观呈深黑色，残碱含量高，污染极其严重。同时，在高温、高压条件下，纤维素分解严重，造成棉纤维聚合度严重下降，制浆得率较低。另一方面，目前棉短绒普遍采取含氯漂白工艺，漂白过程产生了高毒性的含氯有机化合物，对人类健康和生态环境造成严重危害。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉短绒漂白制备精制棉的设备，以降低棉短绒漂白制备精制棉的生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种棉短绒漂白制备精制棉的设备，该设备包括沿物料走向依次设置的备料除杂装置、旋风分离器、挤浆机、压榨机、破碎机和漂白装置，所述漂白装置包括沿物料走向依次设置的高浓混合器和连续式氧漂机。

通过上述技术方案，本发明相对于现有技术具有如下的优点：

(1)、本发明提供的棉短绒漂白制备精制棉的设备，采用对棉短绒进行干法除杂，原料首先经过备料除杂装置(包括开棉机、沉积器、集料机和开清机)，再经过旋风分离器药液分散、挤浆机成浆、压榨机脱水、破碎机破碎，在漂白前较彻底地去除了棉短绒中所含的各种外来混入的机械性杂质；同时，在此过程中棉短绒得到均匀、充分的渗透、浸渍，棉短绒表面的部分蜡质、脂类等杂质在碱液的作用下溶解出来，大大减少了进入漂白工段的棉纤维杂质的含量。

(2)、本发明通过按顺序在挤浆机中成浆、在压榨机中脱水、在破碎机中破碎，破坏了纤维的初生细胞壁，并使纤维产生适当的切断和润胀、分层等细纤维化作用，有利于碱液、H₂O₂等药品在纤维中均匀、充分的渗透，提高了化学药品的利用率，提高了漂白的效果。

(3)、本发明通过采用高浓混合器和连续式氧漂机联合漂白的方式，将经过高浓H₂O₂等药品浸渍混合的纤维直接进入连续式氧漂机中进行高浓度H₂O₂辅助的低成本低污染物溶出的氧气漂白，采用这种方法进行漂白，在漂白完成后用少量的水进行浓逆流洗，就能够提取其中的几乎全部溶解性有机物(溶解性有机物的提取率可以达到99.5％以上)。