[发明专利]耐磨铸件及其制造方法

权利要求书

1.耐磨铸件，其特征在于，包含基体和镶铸在所述基体中的硬质合金棒；所述基体为奥贝球铁，以质量百分数计，所述奥贝球铁包括C3.6-4.5％、Si1.4-2.4％、Mn0.3-0.4％、Cu0.7-0.9％、Ni1.2-1.7％、Mo0.3-0.4％、P0.01-0.03％、S0.02-0.04％和余量Fe， 基体中相邻硬质合金棒之间间距选定为5～6mm，其中，硬质合金棒在基体中的体积分数为3～5％，在工作表面，硬质合金棒的横截面积为工作表面总面积的6～8％。

2.根据权利要求1所述的耐磨铸件，其特征在于，所述硬质合金棒的材料为YG8硬质合金，且直径为5-8mm，长度为10-15mm。

3.一种权利要求1或2所述耐磨铸件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将硬质合金棒镶嵌在铁丝网中，在铁丝网的表面覆盖泡沫板，得到泡塑模型；(2)按照配比配料并将所配混合料熔化，加入球化剂和孕育剂进行球化处理和孕育处理，得到奥贝球铁原铁水；(3)将所述原铁水加入至所述泡塑模型中进行浇注，得到镶嵌硬质合金棒的铸件，对所述铸件进行热处理，得到耐磨铸件。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，步骤(3)中，所述热处理具体包括：先将所述铸件进行奥氏体化处理，温度为850-950℃，保温时间为60-120min，后淬入250-380℃的硝盐浴中保温45-120min，进行等温淬火处理，最后空冷至室温。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括：将硬质合金棒镶嵌在铁丝网中；取两个相同的泡沫板，对应硬质合金棒在铁丝网中的排列位置，分别在泡沫板的相应位置钻制与硬质合金棒直径相同，深5-6mm的镶嵌孔；将泡沫板分别放置在铁丝网的两表面，所述泡沫板的边缘不凸出所述铁丝网的边缘，并将延伸在所述铁丝网外的硬质合金棒完全镶嵌于所述镶嵌孔中；在泡沫板的表面涂覆涂料并烘干，得到泡塑模型。

6.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述熔化的温度为1520-1550℃，所述球化处理温度为1470-1500℃。

7.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述球化剂的质量为所述混合料质量的0.02-0.04％，所述孕育剂的质量为所述混合料质量的0.01-0.02％。

8.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，步骤(3)中，所述浇注的温度为1380-1400℃。

9.根据权利要求3-8任一项所述的制造方法，其特征在于，步骤(3)中，所述将所述原铁水加入至所述泡塑模型中进行浇注，得到镶嵌硬质合金棒的铸件的步骤具体包括：在砂箱 底部放入底砂并振动紧实，将所述泡塑模型放入砂箱 中，填砂后抽真空；将所述原铁水浇注于所述泡塑模型上，待所述原铁水与所述泡塑模型全部置换，将砂箱 温度冷却，得到镶嵌硬质合金的铸件。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述抽真空的步骤中，将砂箱 的真空度控制在0.04～0.06MPa 。