[发明专利]串并联的电池模组

说明书

本发明提供了一种串并联的电池模组，包括电池极耳、汇流排；汇流排上设置有沿汇流排纵向方向延伸的第一凸条、第二凸条、第三凸条；第一凸条、第三凸条分别位于第二凸条横向方向的两侧；第一凸条的顶点、第三凸条的顶点均低于第二凸条的顶点；第一凸条的表面、第三凸条的表面分别与不同的电池极耳线接触并焊接固定。本发明是采用新型的焊接结构，通过激光焊接，可以有效解决电池串并联造成的连接电阻不一致的问题，其电池极耳与汇流排之间采用线接触的方式，相对于采用面接触，极大减少了接触时存在缝隙的隐患。激光通过对焦点，在接触线上进行焊接，有效解决了由于缝隙存在造成的焊接不良，接触电阻大等问题。

技术领域

本发明涉及电池模组，具体地，涉及串并联的电池模组。

背景技术

锂离子电池作为新型绿色能源，以其工作电压高、能量密度高、循环寿命长等独特的优势，现已广泛用作移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等的电源，并在动力、储能等领域迅速发展。由于在动力及储能等领域采用的电池容量大、电压高，通常采用数量众多的单体电池通过串并联组合而成。软包装锂离子电池结构简单、形状可随意变动等特点，逐渐成为动力及储能领域的首选。

软包单体电池通过极耳连接，实现单体电池串并联，组合成为高能量、高功率的电池组。目前软包单体电池的极耳串并联主要有两种方式：一是采用激光焊接或超声波焊接方式；二是采用采用机械压接方式，即将需要串并联的多个极耳交叉叠加在一起，然后通过一压接片压紧固定。通过激光焊接连接极耳与汇流排，焊接前需要将极耳弯折，与汇流排平面接触，此方法在接触面上易产生缝隙，激光进行点状或线状焊接时，在缝隙处可能产生虚焊，造成单体电池与汇流排接触电阻增大。严重影响电池使用的一致性，最终使电池组的充放电次数减少及电池组使用寿命缩短。激光焊接的另一种方式是采用弯折汇流排的方式来适应极耳位置，提高生产效率，但此方法仍无法保证极耳与汇流排紧密接触，焊接一致性差。而用超声波焊接，需要在电池极耳位置预留较大的空间，增大了电池的体积。采用机械压接的方式虽相对比较方便，但一方面会因为两个接触面的不平整，增大了极耳串并联的接触电阻，另一方面压接的可靠性较差，压接处理不好会存在振动后松动的隐患。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种串并联的电池模组。

根据本发明提供的一种串并联的电池模组，包括电池极耳、汇流排；

汇流排上设置有沿汇流排纵向方向延伸的第一凸条、第二凸条、第三凸条；第一凸条、第三凸条分别位于第二凸条横向方向的两侧；

第一凸条的顶点、第三凸条的顶点均低于第二凸条的顶点；

第一凸条的表面、第三凸条的表面分别与不同的电池极耳线接触并焊接固定。

优选地，第一凸条的表面为弧面或者单齿面；第二凸条的表面为弧面或者单齿面；第三凸条的表面为弧面或者单齿面。

优选地，第一凸条的表面、第二凸条的表面、第三凸条的表面中的任一个或任多个设置有激光对焦点。

优选地，第一凸条的长度大于焊接在第一凸条上的电池极耳的长度，第一凸条的一部分表面露出于电池极耳之外；所述第一凸条的一部分表面上设置有激光对焦点，激光对焦点位于第一凸条与电池极耳接触线的延伸线上；

第三凸条的长度大于焊接在第三凸条上的电池极耳的长度，第三凸条的一部分表面露出于电池极耳之外；所述第三凸条的一部分表面上设置有激光对焦点，激光对焦点位于第三凸条与电池极耳接触线的延伸线上。

优选地，所述激光对焦点为凸台或者凹坑。

优选地，电池极耳由汇流排的下方经弯折后延伸至汇流排的上方。

优选地，第一凸条的表面、第三凸条的表面均为弧面，第一凸条的表面、第三凸条的表面分别与不同的电池极耳线以相切方式接触。