[发明专利]一种合成酯生产过程中的快速水洗工艺

说明书

本发明涉及一种合成酯生产过程中的快速水洗工艺。其步骤如下：1)当酯化反应结束后，将反应产物置入中和釜中，加入碱液，搅拌10‑30min后，得到混合物料，待用；2)将步骤1)所得到混合物料置入萃取塔中，将混合物料自萃取塔上方置入，同时将水洗液自萃取塔底部注入，按混合物料与水洗液流量比为1：0.1～1:100控制流速，20min～40min后，自水洗塔出料口流出洗涤完成的合成酯。经本发明快速水洗工艺制备的合成酯经检测酸值可达0.1mgKOH/g以下，完全符合质量控制要求；将原先需要2～3天的洗涤精制时间缩短到整个洗涤过程用时仅6～8h，极大提高了生产效率，具有非常大的应用推广价值；本工艺仅用一步法即可全部完成水洗过程，实现了连续生产，高效生产。

技术领域

本发明涉及一种合成酯生产过程中的快速水洗工艺。

背景技术

酯类基础油作为一种性能优良的合成油，以其低倾点、高闪点、高粘度指数、极好的生物降解性，被广泛应用于航空、航天、航海、车辆、重型机械、压缩机、极地条件等各个领域。与其他合成油相比，酯类油因其分子结构易于把握，可以比较容易的进行分子改造，通过增减其分子量和支链数，衍生出大量用途各异的新品种。

但是，酯类油价格一直居高不下，归根到底是因为其高昂的原料成本和过低的生产效率。酯类油精制过程中需要加碱液中和掉酸性催化剂和未反应的有机酸，有机酸的钠盐具有极强的起泡性能，会在油层与水层中间形成非常大的乳化层，通常为破除乳化层，需要将物料静置20h以上，极为耗时。而为了用去离子水洗掉碱洗过程中多余的碱，传统洗涤精制过程的碱洗-静置分层-水洗-静置分层-重复水洗-静置分层-重复水洗-静置分层的工艺，水洗最多可达5～6次的工作。从整个生产过程来看，酯化反应阶段仅需3、4个小时，但精制处理过程却需要3到4天。尤其是碱洗和水洗过程，耗时长，效率低，成本高，严重制约着合成酯的生产质量和规模。

因此，确有必要提出一种方案，用来解决上述问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种连续、高效的合成酯生产过程中的快速水洗工艺。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供：

一种合成酯生产过程中的快速水洗工艺，其步骤如下：

1)当酯化反应结束后，将反应产物置入中和釜中，加入碱液，搅拌10-30min后，得到混合物料，待用；

2)将步骤1)所得到混合物料置入萃取塔中，将混合物料自萃取塔上方置入，同时将水洗液自萃取塔底部注入，按混合物料与水洗液流量比为1：0.1～1:100控制流速，20min～40min后，自水洗塔出料口流出洗涤完成的合成酯。

进一步的，所述水洗液为水和有机溶剂的混合液，所述水和有机溶剂的质量比为1:0.1～1:100；所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙醚、甲苯、环己烷、对甲苯、乙酸乙酯和丙三醇的一种或几种。

进一步的，所述水洗液为水、乙醇、乙醚和环己烷按质量比为1:1:0.5:0.2的比例混合的混合液。

进一步的，所述水洗液为水、甲苯、乙醇和环己烷按质量比为1:0.7:0.3:0.2的比例混合的混合液。

进一步的，所述水洗液为水、甲醇、乙醚、乙醇按质量比为1:0.2:0.3:0.4的比例混合的混合液。

进一步的，所述碱液为氢氧化钠水溶液、碳酸钠水溶液、碳酸氢钠水溶液中一种或几种。

进一步的，所述碱液的质量浓度为1％～20％。

进一步的，所述碱液的用量为反应产物质量的0.01～10倍。

本发明还提供一种合成酯的生产工艺，步骤包括：首先进行醇酸酯化反应；再采用上述的合成酯生产过程中的快速水洗工艺，完成合成酯的制备。