[发明专利]自动化热循环镀锌设备

说明书

[技术领域]

本发明涉及热镀锌设备技术领域，具体地说是一种自动化热循环镀锌设备，在钢材表面镀锌达到增加金属材料使用寿命的自动化生产设备。

[背景技术]

随着我国工业生产水平的不断发展，对于金属防腐的需求不断提高，使金属防腐这个问题在国民经济中具有越来越重要的经济意义，金属镀层防腐的方法因其原材料来源充足，生产成本低，得到了广泛的应用。

目前，金属热镀锌行业，公知的(电加热炉、燃气加热炉)炉体为长方体结构，将待加工产品依次浸入锌液池内。大体积的锌液池本身能耗非常大，依靠人员操作，存在劳动强度高、生产效率低、生产环境差、成本高等问题。

此外，在镀锌过程中，会产生大量的锌烟尘，因锌液池体积大并由技术人员将物料悬吊浸入锌池生产时烟尘弥漫扩散在锌锅周围，采用的抽气机往往不能迅速的将锌烟吸走，有部分锌烟滞留在锌锅上方，给技术人员的身体造成伤害，并影响环境。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种自动化热循环镀锌设备。采用自动化流水线结构，生产效率高。锌锅和镀锌室采用分体式结构，比传统的锌锅节能85％，降低了能耗，节省加工成本，镀锌炉整体采用硅酸铝保温材料，整体的保温设计有效的降低了炉本身自然损耗热源。此外，抽风系统将烟尘经抽风管道排出、处理，改善了生产环境。

为实现上述目的设计一种自动化热循环镀锌设备，包括自动加工生产线101、安装在自动加工生产线上的助镀液喷淋机构103、预加热机构104及热循环镀锌机构105，所述热循环镀锌机构105包括镀锌室1、锌锅5及加热控制箱4，所述镀锌室1为密封保温箱体结构,其两侧面上设有物料口A21，内部设有回流池14，所述回流池14的池内设有锌池9，所述回流池14、锌池9的两侧面上分别设有物料口B23、物料口10，所述锌池9上设有进液口8，所述回流池14的底部设有回液口15；所述锌锅5的锅体外壁环绕加热管17，所述加热管17的外围设有保温材料，所述加热管17电路连接加热控制箱4，所述锌锅5上端部位设有入液口16，所述锌锅5上端盖面装有抽锌泵7，所述抽锌泵7的进液管位于锌锅5内，所述抽锌泵7的出液管连接锌池9的进液口8，所述回流池14的回液口15管道连接锌锅5的入液口16。

进一步，所述镀锌室1上设有抽风口2，所述抽风口2连接抽风管道19。

进一步，所述锌池9内侧设有温度传感器22，所述温度传感器22分别线路连接电控箱3，所述电控箱3安装在镀锌室1上。

进一步，所述镀锌室1上设有可视窗24。

进一步，所述自动加工生产线101包括自动上料机构114、支架组件111、辊轮组件112及送料电机113，所述辊轮组件112安装在支架组件111上方，辊轮组件112通过链条连接送料电机113。

进一步，所述自动上料机构114包括气缸115、升降支架116、水平滑台117、支架118及滑台气缸119，所述水平滑台117两端设有支架118，所述水平滑台117上装有滑台气缸119，所述滑台气缸119配合连接气缸115，所述气缸115的活塞端连接升降支架116。

进一步，所述助镀液喷淋机构103包括防护罩131、喷淋管132、抽液泵133及储液箱135，所述储液箱135上端面设有防护罩131，所述储液箱135底部设有出液口134，所述防护罩131内设有喷淋管132，所述喷淋管132由管道连接抽液泵133的出液端，所述抽液泵133的进液端由管道连接出液口134。

进一步，所述预加热机构104包括加热控制箱A141、加热炉142及支撑架143，所述加热控制箱A141电路连接加热炉142，所述加热炉142安装在支撑架143上。

进一步，所述自动加工生产线101还设有酸洗喷淋机构102，所述酸洗喷淋机构102防护罩121、喷淋管122、抽液泵123及储液箱125，所述储液箱125上端面设有防护罩121，所述储液箱125底部设有出液口124，所述防护罩121内设有喷淋管122，所述喷淋管122由管道连接抽液泵123的出液端，所述抽液泵123的进液端由管道连接出液口124。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

1.具有自动化程度高

本发明采用流水线结构形式，由自动上料机构，将物料放置在流水线上，依次通过各工序，一次完成。

2.大幅度降低能耗(加热炉)

现有的热镀锌采用电加热/或燃气加热方式，加工12米长钢材锌锅尺寸为(12.5m*1.5m*2m)加热一次需190-240小时，月耗电为20万元左右。