[发明专利]远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种电驱动潜入装置，具体涉及一种远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵。

背景技术

多数的矿用渣浆泵是人工现场来操作，根据现场污水位的高低来启停渣浆泵，渣浆泵启动后人不能离开，渣浆泵还需配备一矿用磁力启动器，控制困难，故障率高，稍不慎就可能造成污水抽干、渣浆泵干转耗能。

处理过程中，污水中含各种杂物，例如，坚固的颗粒物、长软纤维物，它们都会影响设备启动，引发电机堵转、运行异常，甚至烧毁电机；另外，污泥的厚度增加、水池的水量减小会引起电泵频繁启动而影响使用寿命，污泥的厚度超过渣浆泵进水口后、引起渣浆泵堵转及干磨现象。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵，能够实现渣浆泵远程监控，有效防止渣浆泵堵转及干磨，延长设备使用寿命。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵，包括潜水电机、油室和渣浆泵，所述潜水电机、油室和渣浆泵同轴联结，所述潜水电机顶部设置电气密封腔，电气密封腔内设置控制单元、供电单元、电机检测单元和数据传输单元，所述渣浆泵通过泵轴与潜水电机转轴联接，泵轴上顺次设置叶轮和搅拌破碎器，对应搅拌破碎器设置高压清洗组件，电机检测单元、数据传输单元分别与控制单元相连。

本发明机械结构依照国标GB3836进行生产组装，符合防爆标准，使用时通过电机检测单元实时跟踪潜水电机工作状态，判断其是否存在过载、缺相或堵转现象，电机检测单元检测的数据通过数据传输单元传输至监控人员，监控人员也可以通过数据传输单元向设备发送控制指令，以根据现场施工情况对设备运行参数进行修改，例如，潜水电机的转速、转向等，数据传输单元可选用GPRS模块或WIFI模块，在渣浆泵工作过程中，叶轮可切割长软纤维等杂物，搅拌破碎器能够能对介质颗粒进行搅拌破碎，高压清洗组件可在搅拌破碎过程中制造水力冲击波，促使高密度颗粒悬浮，方便介质抽送、永不干磨；设置报警装置，在设备出现异常后，及时报警通知工作人员处理，为保证工作安全，设备为潜水电机漏电闭锁装置，渣浆泵得电后，自动检测潜水电机三相绕组对地绝缘电阻22KΩ+20％时漏电闭锁、阻值到28KΩ+20％时解锁。

其中，优选方案为：

所述电机检测单元包括控制变压器和多路信号转换器，所述控制变压器一次侧连接供电单元，二次侧连接潜水电机，多路信号转换器一端连接至潜水电机三相绕组，另一端连接至控制单元，控制变压器根据潜水电机工作状态为其提供合适的工作电源，多路信号转换器用于跟踪潜水电机三相绕组的电流及负载的变化情况，以此判断潜水电机是否存在过载、缺相和堵转问题。

所述渣浆泵包括泵体和泵座，所述泵体通过联接支架与潜水电机固定连接，泵体和泵座通过前端盖固定连接，所述泵体下端和前端盖上端对应设置清洗水通道，清洗水通道至少设置一条，泵体和前端盖之间对应清洗水通道设置密封圈，清洗水通道进水口连接进水管，清洗水通道出水口连接高压喷嘴，为插接方便，进水管可采用软管，使用时，通过进水管接通高压水源，清洗水通过清洗水通道和高压喷嘴对搅拌破碎器进行冲洗，促使高密度颗粒悬浮，方便渣浆泵内介质抽送、永不干磨；一般情况下，清洗水通道对称设置两条。

所述叶轮采用半开式叶轮，叶轮对应设置叶轮挡圈、叶轮止动圈和叶轮固定螺母。

所述搅拌破碎器采用螺旋锥形铰刀，螺旋锥形铰刀所有工作面均采用硬质合金材料焊接，然后通过磨床磨削成形，硬度大，能够破碎坚固颗粒物。

所述潜水电机和油室分别对应设有温度传感器和进水传感器，温度传感器和进水传感器分别与控制单元相连，潜水电机温度传感器主要设于潜水电机三相绕组和转轴安装轴承处，油室温度传感器主要设于油室与潜水电机的轴联接位置，防止设备运行时间过长烧毁潜水电机，进水传感器设于电机腔和油室内，便于检测电机腔和油室内是否进水，如果进水，停机检修。

所述电气密封腔底部设置液位检测件，所述渣浆泵的出水管上设有流量计和压力变送器，液位检测件、流量计和压力变送器与控制单元相连，液位检测件用于检测污泥液面高度，流量计用于检测渣浆泵排污流量，压力变送器用于检测渣浆泵出水管内压强，防止堵塞。

所述电气密封腔顶部对应数据传输单元设置天线，天线通过电缆密封装置进行密封，天线可实现信号增益，提升数据传输单元的传输效果。